4 铆接设备4.1各类车架铆接采用快速液压铆接机（AX-30、AX-40、AX-50），全部采用悬挂铆，有的厂家纵梁铆接为卧铆，接下来我们就来聊聊关于铆接车架的优点?以下内容大家不妨参考一二希望能帮到您!
铆接车架的优点
4 铆接设备
4.1各类车架铆接采用快速液压铆接机（AX-30、AX-40、AX-50），全部采用悬挂铆，有的厂家纵梁铆接为卧铆。
4.2铆接设备主要包括液压发生器、铆钳、悬吊装置、电器系统四部分。
4.3铆接前应先检查电气元件、线路、液压元件、管路是否完好，确无异常后方可先合上电源开关，再按下电机启动开关，然后将旋钮打到点动档。
4.4设备维修人员根据工艺要求（见下表）调节工作压力，调定后，将铆接机压力调节系统锁起，操作工在铆接过程中禁止开锁调压。
4.5不得划伤、划破油管，如发现高压软管漏油，应立即停止操作，并通知技术人员，报设备科维修。
4.6若发生下列故障，应立即通知设备维修人员，故障排除后，方可操作使用。
4.6.1开车后油泵不上油；
4.6.2系统压力太低或太高；
4.6.3系统压力正常，动作正常，无增压，铆不成；
4.6.4铆钉成型后，动铆模不回或回程太短；
4.6.5动铆模下行无力；
4.6.6噪音大，活塞爬行。
4.7设备要定期保养，且有维保记录。
铆钉直径（mm）
Φ12
Φ14
Φ16
铆接力（吨）
30
40
50
5 铆钉
5.1铆钉材料为10号或15号优质碳素钢（亦可用ML10、ML15）， 冷墩加工成型，退火处理，表面氧化（发兰），化学成分、机械性能符合GB6478-86。铆钉需经有关部门检验合格后方可使用，严禁使用不符合规定的材料。
5.2严格按照图纸规定选用铆钉规格，铆钉长度理论计算公式：L=1.12∑δ 1.4d 其中L为铆钉长度，∑δ为被铆零件厚度之和，d为铆钉直径。
5.3铆钉表面不允许有影响使用的裂缝。
5.4钉头顶面不允许有影响使用的金属小凸起。
5.5 不允许有影响使用的圆钝、飞边、碰伤、条痕、浮锈以及杆部末端的压偏等缺陷。
6 装铆工艺
6.1操作工必须经过专门培训，并持证上岗。
6.2操作工必须理解并熟记作业指导书内容，能正确执行工艺。
6.3必须按工艺规定的设备、胎具、工具、材料进行生产。
6.4铆接线一般采用如下工艺流程：纵梁制作→纵梁分铆→正面装合→正面铆合→反面装合→反面铆合→车架装配→车架矫形→涂装→检查→入库
6.5每班每铆第一个铆钉前，应点动操作铆钳，观察动、静铆模是否对中，若不对中，先查明原因，调整或更换铆模使其对中后，再进行铆接，并对此铆钉进行首件检验。
6.6铆钉头部与尾部应同动、静铆模的端部铆坑对中，若铆钉歪斜，调整后再铆。
6.7被铆接件之间间隙若大于1mm，消除间隙后再铆；铆钉端头与被铆接件之间若有间隙，点动铆钳，消除间隙后再铆。
6.8铆钉孔必须倒角，以去除毛刺。
6.9零件在装配时，铆钉允许最大位移量为1.2mm，为保证铆钉能顺利穿入，可用专用铰刀铰孔；铰孔时，铰刀应垂直于被铰零部件平面，最大倾斜角为5°。
6.10 铆不同型号的铆钉，需要换模时，不得用锤子或其它物体直接击打模体，用手拔不出时使用拔模钳。
6.11车架铆完后，应将所有双层以上板的错位连接孔用同型号的钻头或铰刀过孔。
6.12铲铆钉工艺要求：铲掉铆钉头后，将该铆钉投出时，要利用该铆钉附近的孔位用工艺螺栓将被铆接件连接牢固，若附近既无连接铆钉，又不能用工艺螺栓连接，应用随行夹具夹紧，以防变形；由于空间位置或其它原因不能采取以上措施而造成变形，应先对零部件整形后再铆接。
6.13铆接车架中螺纹连接部分扭矩按产品图纸要求，用扭力扳手进行检查，将螺栓或螺母拧紧到设计力矩。如无设计要求,按如下要求选用: M12：73～89Nm; M14：122～149Nm; M16：182～222Nm。
7 质量检查
7.1操作工对本工序产品应按100%频次自检，对关键工序应按作业指导书要求专检，并做好记录。
7.2铆接质量的检查：
7.2.1不允许有任何形式的歪铆、翘起等现象，铆钉头部中心线偏移量不超过1.5mm。
7.2.2铆钉不允许出现松动，被铆接件更不应该出现松动现象，铆钉应充满铆钉孔的直径。
7.2.3不允许出现周边残缺、钉头裂纹等缺陷。
7.2.4铆钉头成形直径不小于1.5倍的钉杆的直径。
7.2.5被铆接零部件结合面要贴合紧密，在小于铆钉直径3倍区域内最大间隙不大于0.2mm。
7.2.6铆钉头与被铆接零部件要贴合紧密，沿铆钉头周围至少有120°范围间隙不大于0.05mm，其余部位间隙不大于0.2mm。
7.2.7以上项中若有任一项不合格，应将铆钉铲掉重铆直至合格。
7.2.8铆接缺陷的检查方法和允差按下表执行。
序号
缺陷类型
示意图
允差（mm）
检查方法
1
铆钉头四周或局部未与被铆接件贴紧
120°范围内≤0.05
其它范围内≤0.2
手锤敲打，塞尺检查
2
被铆接件贴合紧密
3倍铆钉直径范围内间隙≤0.2
手锤敲打，塞尺检查
3
钉头裂纹
不允许
目测
4
铆钉头中心线偏离
e≤1.5
目测
5
铆钉头松动
不允许
手锤
6
钉头残缺，外形不整
a＋b≤0.1d
外表查看并测量
8使用维护与安全保养
8.1操作工必须经过专门的安全知识培训，熟悉铆接设备及安全操作规程。
8.2铲铆钉时安全操作：
8.2.1除铲钉两名人员外，击钉方向180°范围内，距离5米；其它方向距离2米内，不得有其他人，以免被铆钉击伤。
8.2.2铲铆钉人员应佩戴树脂劳保眼镜，以防止被毛刺击伤眼睛。
8.2.3投铆钉时一定使用专用工具（冲子、克子），不准使用螺栓、铆钉等代替，以防螺栓、铆钉等被磕飞，伤人。
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