铸铁试验台架在机械行业中，在测量方面是非常的重视精度的这个问题。铸铁试验台架的材料有用铸铁制造，也有用花岗岩制造，这两种材料各有其优缺点。

铸铁试验台架无论是在性能和质量上都会比一般的平台要强出许多，价上并不会比高精度产品的代表大理石平台贵的，相对来说是一般厂家都会可以接受的价。其具有的性、较好的短期稳定性、长期稳定性取决于它的稳定处理、受潮会长锈但不变形、碰撞时表面可能出小坑，但不出毛刺故不影响测量。可根据实际条件来选用铸铁试验台架的材料。

现在标准的铸铁试验台架有不同的精度等级，标准铸铁平台有00,0,1,2级。正确选用和保持铸铁平台表面处于良好状态，对获得地测量结果十分重要。

现在生产中使用的铸铁平台的测量表面多数为矩形，长宽比约为4:3。用三块平台轮流相互对研，达到完全接触，即认为已获得良好的平面。高精度的基准平台应采用正方形台面，平面度达到0.6μm。矩形平台三块对研，有可能产生一种扭曲面，相互间仍能相配；方形铸铁试验台架对研时转过90°即可避免这种扭曲。

过去铸铁试验台架都采用平板下加强筋，有三个支撑点架在底架上。这种结构刚度不是很高，不能满足高精度测量要求。现在的测量平台都采用箱式结构，扁平的箱中有加强肋支撑，这种结构的刚性大大提高，因而保证了高精度的测量。

大尺寸的铸铁划线平板重量较大（例如1200mmX1200mm的平台质量约为1150kg），如采用三点支撑则支撑点间距离大，铸铁试验台架将因自重及加上的较重被测件而变形，平台变形将影响测量精度。

大型铸铁试验台架常采用多点支撑法。例如，在原来铸铁平台的三个支撑点上，各放一个能浮动的三爪支撑架，上面再放测量平台。这样，大型平台有了九个受力支撑点，各支撑点均能均匀受力，但实际上仍是应用了三点支撑的原理。由于各支撑点间距离大大缩小，平台受力的变形减小很多，明显提高了测量精度。

铸铁平台本身的精度检验铸铁试验台架，特别是铸铁平台使用后，因磨损和变形会使精度下降。因此需要定期复检铸铁试验台架表面的平面度。

常用的铸铁试验台架检测是用三块平台轮流对研，找出凸起处进行刮研，直到接触点分布均匀。对高精度铸铁试验台架检测平面度。可用电子水平仪、自准直光管或双频激光干涉仪，测出平台各处的水平倾角，经过数据处理，可以铸铁试验台架各处平面度误差的具体数值。

铸铁试验台架在成型过程中的收缩现象：

铸铁平台在液态、凝固态和固态冷的过程中所发生的体积减小现象称为收缩。因此，收缩是铸造合金本身的物理性质。

收缩时铸铁试验台架产生缩孔、缩松、热裂、应力、变形和冷裂的基本原因。金属从液态到常温的体积改变量称为体收缩。金属在固态是由高温到常温的线尺寸改变量，称为线收缩。

1.液态收缩是充满铸铁试验台架铸型瞬间，液态金属由所具有的温度冷到开始凝固的液相线温度的体收缩称为液态收缩。（合金过热度、合金本身性质等对液态收缩有较大的影响）

2.凝固收缩是指从液相线温度到固相线温度金属所发生的体收缩，对于在温度下结晶的纯金属和共晶成分的合金，凝固收缩只是由于合金的状态的改变，而与温度无关。具有结晶温度间隔的合金，凝固收缩不仅与状态有关，且随结晶温度间隔的变大而变大。液态收到和凝固收缩时铸铁试验台架产生缩孔和缩松的基本原因。

3.固态收缩是自固相线温度冷到常温，高精度铸铁平板各个方向上都表现为线尺寸的缩小，对铸铁试验台架的形状和尺寸精度影响大。也是铸铁平台产生应力、变形和开裂的基本原因。铸铁试验台架是由铁水铸造而成的物品的统称，铸铁与钢相比虽然强度较低，塑性较差，但却具有良好的磨性、吸震性、铸造性和可切削性等优点，又因制造设备简单，生产成本低，所以常用于制造机器的箱体、壳体，机身、机座等大型机件。某些受冲出不大的重要零件，如小型柴油机曲轴等多用球墨铸铁来制但是，铸铁的焊接性差，制止了它在焊接结构中的应用。http://www.chinaweiyue.com/

目前焊接在铸铁中主要应用是对铸铁试验台架的焊补与，用于生产组合件的场合很少。由于多种因素影响，铸铁平台常常会出现气孔、针、夹渣、裂纹、凹坑等问题。常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。对于质量与外观要求不高的铸件问题可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。

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