T型槽试验平台浇注前对铁水包、浇口杯等储水工具应修彻，刷上耐火材料并烘干，尽可能度杜绝浇注环节中耐火料脱落进入铁水造成的二次夹渣。同时对铁水包、浇注包在使用前还应先放入部分铁水进行预热，避免铁水降温，以利于提高铁水流动性、充型性。

铸铁平台浇注系统的设置和浇注人员素质是控制合格铸件的关键。目前铸铁划线平台消失模实型铸造工艺，均采用干砂填充埋箱真空负压下浇注，铁水在分开置换铸铁平板泡沫模型时，若铁水浇注速度滞后于泡沫分开速度，在负压状态下，干砂快速位移，替换检验平台泡沫模型分开后的空隙，便会出现‘塌型’铸造问题，直接导致铸铁平板铸件报废。另外，铁水温度低，或浇注系统设置不合理，铁水在置换分开泡沫时，铁水凝固结晶变快，泡沫未能全部分开便包裹在铁水内，造成铸铁平板的‘碳问题’而渗漏或报废。

铸铁平台浇注系统涂料层强度控制;为了减少浇注过程中铁水对涂料的破坏，要求浇道涂料强度应高一些，在浇道转角处适当增加涂料厚度，且烘烤干燥确保强度，尽可能有圆角过度减缓死角冲刷力。

铸造工艺一般分为两个步骤。先是设计T型槽试验平台加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。这两个步骤是互相联系的，应进行综合分析。

T型槽试验平台工艺路线的设计是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。

T型槽试验平台先加工基准面：铸铁平台在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。

T型槽平台划分加工阶段：加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯问题等。

铸铁平台先面后孔：对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。

T型槽试验平台光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨滚压加工等），应放在工艺路线后阶段进行，加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上，轻微的碰撞都会损坏表面，在日本、德国等，在光整加工后，都要用绒布进行保护，不准用手或其它物件直接接触工件，以免光整加工的表面，由于工序间的和安装而受到损伤。http://www.chinaweiyue.com/

T型槽试验平台为了保证加工精度，粗、精加工好分开进行。铸铁平台因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来去掉内应力。

综上所述铸铁平台消失模实型铸造的生产以有多年，在工艺控制方面多数厂家积累了不少经验，但作为铸造行业来说，对铸铁平台铸件的质量影响存在方方面面的因素，但为关键在于生产现场管理控制中，加强铸铁平台生产一线的质量工艺监督管理，对工序质量的严格把关以及对操作工人的严格培训，杜绝人为因素干扰，同时加强铸铁平台生产数据的统计分析比较，对铸造生产企业来说是为务实的。