大家好，下面小编给大家分享一下。很多人不知道固定物有哪些类型的图片。下面是详细的解释。现在让我们来看看！
有哪些类型的固定装置？夹具类型:
1.万能工具台
通用夹具是指已经标准化，可以在一定范围内加工不同工件的夹具。比如车床上的三爪卡盘和四爪卡盘，还有心形卡盘。
铣床上的平口钳、分度头、转盘等。它们具有很大的通用性，无需调整或稍加调整即可用于夹紧不同的工件。这种类型的夹具通常是标准化的。由专业工厂生产，作为机床附件提供给客户。
2.专用夹具
专用夹具是指专门为工件某一工序设计的夹具，具有结构紧凑、操作快捷方便等优点。专用夹具通常由用户工厂根据自己的要求设计制造。
3.组合夹具
组合夹具是在机床夹具零件标准化的基础上，根据组合原理和工件的加工要求，将一组预先制造好的不同形状和尺寸的标准化零件和组件，组装成各种专用夹具。夹具使用后，在组装新的夹具时，可以将其拆卸下来使用。
4、装配夹具
装配夹具是指根据某一工件、某一工序的加工要求，直接按照专用夹具的装配方法，由标准化、系列化的夹具元件装配而成的专用夹具。装配型夹具的使用大大缩短了专用夹具的设计和制造周期，产品修改时可将原夹具的大部分部件拆下重新使用，用于多品种小批量生产。
5.通用可调夹具
通用可调夹具是指根据工件的不同尺寸或类型，调整或更换个别定位元件或夹紧元件而形成的专用夹具。加工对象不是很确定，一般范围较大，多品种小批量生产时使用。
6、组夹具
成组夹具是指成组技术中为加工一组零件而专门设计的可调夹具。加工对象明确，只需调整或更换个别定位元件或夹紧元件即可使用。调整范围仅限于该零件组的工件，适合成组加工。
固定装置是什么？1、车床夹具
用于在车床上加工工件内外回转面和端面的夹具称为车床夹具。大多数车床夹具安装在主轴上，少数安装在鞍座或床身上。
2.三坐标夹具
用于测量机，利用其模块化支架和基准装置，完成被测工件的柔性固定。该设备可以自动编程、支撑工件并为工件配置建立无限参考点。
3、工业机器人夹具
都是安装在工业机器人上，用在工业自动化设备上，是现代工业自动化设备的新技术之一。与机器人合作的主要形式出现在现代工业生产中。
4、铣床夹具
安装在铣床工作台上，随机床工作台进行进给运动。它主要由定位装置、夹紧装置、夹紧体、连接元件和对刀元件组成。铣削时切削力大，切削是间歇的，所以铣床夹具夹紧力大，夹具刚度和强度高。
扩展数据:
夹具设计:
大多数焊接工装都是专门为某个焊接总成的装配焊接过程而设计的，属于非标设备，往往需要根据产品组织的特点、生产条件和你的实际需求来设计制造。焊接夹具设计是生产准备的重要内容之一，也是焊接生产工艺设计的主要任务之一。
对于汽车、摩托车、飞机等制造业来说，不夸张的说，没有焊接工具就没有产品。在工艺设计中，提出所需的夹具类型、结构草图和简要说明，并在此基础上完成详细的结构和零件设计以及所有图纸。
参考来源:百度百科-夹具
你的问题太笼统了
夹具分类:
(1)夹具可分为机床夹具、检验夹具、装配夹具、焊接夹具等。
(2)夹具可分为车床夹具、铣床夹具、加工中心夹具、钻床夹具等。【/】夹具可分为:手动夹具、气动夹具等。
(4)夹具按使用范围可分为通用夹具、组合夹具、通用可调夹具、成组夹具等。
(5)移动夹具:移动夹具是自动或半自动生产线上使用的夹具。虽然只适用于某一种工件，但毛坯装上行进夹具后，就可以从生产线的起点一直用到生产线的终点。根据这一点，配套夹具的结构对于各种工艺也是通用的。
这是一个粗略的分类！具体将具体分析
数控铣削常用的夹具类型有:
1。精密组合平口钳
说起平口钳，大家都不陌生，它是传统加工设备中最常见的夹具。我们这里说的精密组合平口钳不是旧工装，实际上是一种组合夹具。与其他组合夹具部件相比，更通用、更规范、更易用、夹紧更可靠，是目前床身数控铣床加工小批量工件最重要的夹具形式。
2。可调夹具
可调夹具可分为通用可调夹具和成组夹具。其特点是只需更换或调整少量的定位、夹紧或导向部件，即可夹紧各种工件。因此具有良好的适应性，是床身数控铣床多品种、大批量加工的主要夹具类型。
3。电动永磁夹具
电动永磁夹具的夹紧和松开过程极快，可以大大缩短工件的加工过程。此外，与其他夹具相比，这种夹具适用范围更广，体积更小。不会影响机床的行程和工件的加工。但这种夹具成本较高，适合在床身数控铣床上使用多品种、大批量的工件。
4。组合夹具
组合夹具又称“积木式夹具”，是由一系列设计规范、功能不同、规格各异的夹具元件组成。在加工过程中，各种类型的机床夹具可以像“搭积木”一样，根据具体的加工要求快速组装起来。因此具有装夹灵活性大、循环重复性高的特点，一般用于床身数控铣床加工小批量工件。
组合夹具是指由可重复使用的标准夹具零件(或特殊零件)组装而成的便于连接和拆卸的夹具。
组合夹具分为机床夹具和焊接夹具。
机床:为了便于装配和获得较高的装配精度，组合夹具元件本身的制造精度为IT6 ~ 7，并应具有良好的互换性和耐磨性。总的来说，装配好的夹具可以加工IT8精度的工件，如果仔细调整，也可以加工IT6 ~ 7精度的工件。
焊接是由标准化技术要求的许多标准化、系列化、通用化的模块组成的。所有模块通过锁销连接、固定和压紧进行孔定位，模块可根据工件的实际尺寸进行调整。整套夹具系统可以建立在二维和三维空之间。
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组合夹具的发展趋势
1.夹具组件的多功能模块化:可单独使用或与其他组件组合使用的多功能模块化单元的比例将进一步增加。如目前使用的定位夹紧座、定位压紧支架、精密虎钳等各种模块化单元，具有定位、夹紧、调整的综合功能。
一件可以单独使用，也可以几件组装在一起。t型底座和方箱可以组装成一个夹具，一次可以装多个相同或不同的工件。使用这种夹具可以减少机床的停机时间，最大限度地发挥数控和加工中心机床的高效性能。
2.专用夹具与组合夹具的集成:现代加工设备的多功能性使工序高度集中，工件一次定位夹紧即可完成多工序加工，这就需要一个通用的、可重复使用的组合可调夹具系统。
它由一系列统一、标准化的零部件和组件组成，组装成不同形式和结构的可重复使用的夹具，用于单件或中小批量生产。
这种夹具系统保留了组合夹具的所有优点，装配像专用夹具一样简单可靠。为了便于夹具与机床之间的定位和连接，夹具底座有统一的标准定位和连接位置，使专用和组合夹具向集成化、组合化方向发展，以适应现代加工设备的需要。
参考来源:百度百科-夹具装配
参考来源:百度百科-组合夹具
数控车削常用的夹具和夹紧方式有哪些？常用夹具:
1。三爪卡盘
2。液压动力卡盘
3。可调爪式卡盘
4。高速动力卡盘
夹紧方式:
1。工件安装数控机床的夹具是用来夹紧工件(和引导刀具)的。工件装夹的内容包括:定位:使工件相对于机床和刀具处于正确的位置。夹紧:工件定位后，紧固工件，使工件的位置在加工过程中不发生变化。定位与夹紧的关系:工件安装有两道相关的工序，即先定位后夹紧；(2)夹紧方法:1。通过对准方法夹紧；(1)方法:a)将工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、台虎钳等机床附件中，然后根据工件的一个或多个面夹紧；b)首先根据加工要求标出加工面的位置，然后根据标出的线标记找正，实现装夹。2)特点:a)这种装夹方式劳动强度大，生产效率低，对工人技术水平要求高；b)定位精度低，由于经常需要划线工序，增加了生产成本；c)只需要机床附件和通用性好的刀具，就可以适用于加工各种零件的各种表面，特别适合单件小批量生产。2.用夹具夹紧安装:1)工件安装在夹具上，不需要找正就可以直接获得加工位置准确的夹紧方式。2)特点:避免了划线定位的找正方法造成的工时浪费，也避免了被加工工件加工误差的扩散，便于装夹。找正方法与用夹具夹紧工件的比较工件的加工如下图所示。1.用找正法夹紧工件的步骤:1)首先画线标出凹槽的位置；2)将工件放在立式铣床的工作台上，根据画出的线痕找正，找正后用夹具或虎钳夹住工件。3)根据槽线标记的位置调整铣刀相对于工件的位置，调整后开始加工。4)加工时需要试切一个行程，测量尺寸，然后根据测量结果调整铣刀的相对位置，直到符合要求。5)对每个工件重复上述步骤。所以这种装夹方式不仅费工费时，而且一批工件的加工误差分散很广。2.夹具夹紧采用夹具夹紧方式，工件可以直接放入夹具中，不需要划线。工件的表面支撑在两个支撑板2上；表面B支撑在两齿顶支撑钉3上；端面靠在支撑钉4上，从而确定工件在夹具中的位置，然后拧紧螺母9，通过压板8夹紧工件，完成工件的夹紧过程。加工下一个工件时，夹具在机床上的位置不会移动，只需松开螺母9即可装卸工件。夹具夹紧图(3)夹具可按适用范围、机床用途和夹紧动力源分类。a)根据工艺流程的不同，夹具可分为机床夹具、检验夹具、装配夹具、焊接夹具等。b)根据机床类型的不同，机床夹具可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具等。c)根据夹紧动力源的不同，可分为手动夹紧和气动夹紧。d)按使用范围可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具、通用可调夹具和成组夹具。下表显示了各种装置的定义和特征。通用夹具通用性强，广泛应用于单件小批量生产。专用夹具是专门为某一工序设计的，结构紧凑，操作方便，生产效率高，加工精度容易保证，适合批量、大批量生产成型产品。组合夹具是由一套预先制造的标准件和组件组装而成的专用夹具。通用可调夹具不对应特定的加工对象，适用范围广。通过适当调整或更换夹具上的单个部件，它可以用于加工各种具有相似形状、尺寸和加工技术的工件。成组夹具是专门为某一组零件的成组加工而设计的，加工对象明确，针对性强。通过调整，它可以适应各种工艺和加工形状和尺寸。e)随行夹具:随行夹具是自动或半自动生产线上使用的夹具。虽然只适用于某一工件，但毛坯装上附随夹具后，就可以在生产线始端至生产线末端的各个位置进行加工。根据这一点，配套夹具的结构对于各种工艺也是通用的。(4)夹具的组成和作用:定位元件、夹紧装置、连接元件、对刀或导向元件、其他装置和夹具本体。夹具组成1)定位元件:用于确定工件在夹具中的位置。2)夹紧装置:用于夹紧工件。3)工具对准和导向元件:确定工具相对于夹具定位元件的位置。4)其他装置:如分度元件。5)连接元件和连接面:用于确定夹具本身在机床主轴或工作台上的位置。6)夹紧体:用于将夹具上的各种元件和装置连接成一个有机整体。功能:(1)保证稳定可靠地满足所有加工精度要求；(2)缩短工作时间，提高劳动生产率；(3)降低生产成本；(4)降低工人的劳动强度；(5)可由技术水平较低的工人加工；(6)可以扩大机床技术的范围。尺寸精度的保证。该夹具配备有工具设定块5，并且铣刀相对于夹具的位置通过在工具设定块的工作面和端铣刀的切削刃之间插入工具设定测隙规10来确定。此时可以相应调整铣床工作台和垂直升降工作台的位置，实现刀具相对对刀块的正确定位。2.由于刀块的两个工作面和相应的夹具定位托板2和齿形顶撑钉3各自的支撑面已经得到保证，所以铣出的槽A和B的尺寸最终得到保证，如下图所示。3.至于槽长的位置尺寸，据此调整铣床工作台纵向进给行程止挡的位置，使立式铣床工作台纵向进给的终点位置保证铣刀与支撑钉4的距离等于c，由于工件端面与支撑钉4的工作面接触，最终铣出的槽长及位置满足尺寸要求。夹具精度的保证在加工一批工件时，只要在允许的刀具尺寸磨损限度内，就不需要调整刀具位置试切，从而直接保证加工尺寸要求。这就是用夹具夹紧工件时，利用调整方法达到尺寸精度的工作原理。
组合夹具的基本部件，如方形、矩形、圆形基础板、角铁等，作为夹具本体。
组合机床夹具从其结构特点来看，属于精度高、强度大、易于连接和拆卸的可回收利用的标准化零部件装配的夹具。
组合夹具的功能
(1)缩短生产准备周期，满足市场的快速反应需求；
(2)减少专用工具数量，降低研发成本；
(3)调整灵活快速，降低了R&D风险；
(4)为最终批量生产过程中工装的设计和制造提供基础依据；
(5)节能降耗。
组合夹具的应用范围
从批量加工零件的角度来看，组合夹具最适合新产品开发、试制、单件和小批量生产。对于产品更换频繁、修改周期短、产品类型多的部门和企业，大量使用组合夹具的经济效益是显而易见的。
从加工程序分析，组合夹具基本适用于钻、铣、车、磨、锉，还可以实现一些装配、焊接、检验程序。从精度水平看，组合夹具的线性尺寸精度可控制在0.05土以内，角度误差可控制在5 '以内。
从被加工零件的外形尺寸来看，一般尺寸在1000mm以下的零件的夹具是可以组合的，但是随着大型组合构件的出现，夹具的应用范围扩大了很多。
车床上常用的刀具有几种夹紧方式，哪些是夹在夹具里的？百度我答了，我也抄了自己的答案，希望能帮到你。
1。三爪自定心卡盘的夹紧(俗称三爪卡盘)
特点:
自定心卡盘方便省时，但夹紧力没有单动卡盘大，
用途:
2 .四爪单动卡盘的夹紧
特点:
单动卡盘的找正需要时间，但是夹紧力大。
用途:
适用于夹持大型或不规则工件。
3。一顶一夹夹紧
特点:
为了防止工件因进给力而产生轴向位移，可在主轴前端的锥孔内安装限位支架，或利用工件的台阶进行限位。
用途:
这种夹紧方式安全可靠，能承受较大的进给力。
4。双顶尖夹紧
特点:
双顶尖夹紧工件方便，无需找正，定位精度高。但刚性低于一夹一顶夹，影响切削参数的增加
。
用途:
长度较长或要多次装夹才能加工的工件，或工序多，车削后需要铣或磨的工件。
5。面板角铁夹紧。用于方形和十字形工件夹紧
6。芯轴和夹具夹紧，用于孔定位或轴定位夹紧。
7。各种自制夹具的装夹等。各种不等边或对称异形工件的安装加工。
直线进给铣床的夹具
在视频中可以看到，这种夹具安装在铣床的工作台上，在加工过程中以直线进给的方式随工作台移动。根据夹具同时安装的工件数量和工位数量，可分为单件加工、多件加工和多工位加工夹具。
图1多件加工直线进给铣床夹具
1-小轴2-可移动V型块3-弹簧4-夹紧元件
5-膜筒6-支撑钉7-导柱8-定位键9-工具定位块
图2双向进给铣床夹具
1、3-夹具2-铣刀4-铣台
圆周进给铣床夹具
圆形进给铣床的夹具多用于带转台或转鼓的铣床，通过转台或转鼓的转动，将工件依次送入铣床的加工区，实现连续切削。在切割的同时，可以在装卸区装卸工件，使辅助时间与操纵时间重合。
图3圆周进给铣床夹具
1-拉杆2-定位销3-快换垫圈4-止动销5-转盘6-液压缸
仿形铣削夹具
带仿形装置的铣床夹具适用于在专用或通用铣床上加工各种成型表面。仿形夹具的作用是使仿形夹具获得的主进给运动和辅助运动合成加工所需的仿形运动。
图4直线进给仿形铣床夹具
1-工件2-铣刀3-靠模4-滚轮5-滚轮滑座6-铣刀滑座
图5圆周进给仿形铣床夹具
1-工件2-靠模3-转盘4-滑座5-滚轮6-铣刀
夹具的使用范围有哪些？工装其实是一个相关的工具，在一些行业会用到。如工具、模具等。同时这样的夹具主要是夹持这些工具的装置，可以称之为夹具。夹具，简单来说，主要是夹持各种工具的装置。夹具的出现更能满足现在人们工作的需要，是人们更好的工作。
首先，机床上广泛使用夹具。在机床上使用夹具的好处是可以保证零件的尺寸，工件的形状等等。保证了在生产过程中能够很好的保证生产精度和生产质量的问题。
其次，夹具和固定装置也广泛应用于电子制造商。用在这方面，可以保证整个生产效率，使企业员工在提高工作效率的同时，有助于保证质量。所以夹具的使用有很大的帮助。
使用夹具时，不可能不注意使用夹具的注意事项。为了延长夹具的使用寿命，你需要了解夹具的保养，使用前检查夹具，使用后检查夹具。夹具的使用可以有很大的帮助，可以提供生产的进度，可以实现方便的工业化生产。同时，该夹具可以充分保证生产工艺的完善，也可以保证加工精度和产品质量。
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