大型铸铁平台其实并不神秘，它就是一种平面基准量具，主要用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准测量。但是不神秘并不代表它不重要，不神秘并不是说它的作用不大。大型铸铁平台是产品质量的把关者，关系着产品质量的好坏以及企业的信誉形象。因此     深入了解大型铸铁平台的作用，引起我们的重视。

  大型铸铁平台检定前的准备工作：

1、查看检具及主要配套设备合格证是否在有效期内，如不在有效期内则一律不准使用，应及时与维修人员联系，检查检具还是否合格。

2、大型铸铁平台检定地点温度是否满足检定规程的要求（20±5℃），如不满足，应使用空调器调节检定地点温度，使其满足要求。

3、清洗被检大型铸铁平台表面，用120#溶剂汽油清洗擦净。

4、平板检定工具在检定地点平衡温度的时间应不少于四小时。

大型铸铁平台检定步骤：

1、根据大型铸铁平台检定规程要求，目力观察和试验外观及表面质量。

2、用表面粗糙度比较样块比较检定大型铸铁平台工作面与侧面的表面粗糙度。

3、用分度值为2′的角度规进行检定侧面夹角。

4、用检定工具（准确度不低于被检大型铸铁平台的大型铸铁平台或平尺）以涂色法检定刮制大型铸铁平台的接触点数。

5、根据被检平板准确度等级，选用检定工具，用对角线法检定大型铸铁平台工作面的平面度。

6、经检定符合大型铸铁平台检定规格要求的平板，发给检定证书；不符合本规程要求的，发给检定结果通知书。铸铁平台的检定周期根据使用的具体情况确定，一般为一年。

大型铸铁平台的合格标准

1、大型铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

2、大型铸铁平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。

3、在大型铸铁平台的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

5、大型铸铁平台应采用 细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。

6、大型铸铁平台工作面的硬度应为HB 170-220。

7、大型铸铁平台工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5μm。　　　　　　　

8、大型铸铁平台应经过稳定性处理和去磁。

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