文/高凤欣

时隔四年，意大利TECNA 2022展会（2022意大利里米尼国际陶瓷技术展）将于9月27日在意大利里米尼展览中心召开，世界前沿的陶瓷技术、设备都将一一亮相，亮出企业历尽心血磨的“剑”。

每个企业在发展进程中至少都会有一把“剑”，在其所在领域所向披靡，而建筑卫生陶瓷施釉喷墨领军装备企业新景泰，则28年如一日磨砺了三把“剑”以更好应对市场和行业的发展变化。

“三剑合璧，服务全球”作为新景泰未来10年的产品战略目标，新景泰是如何聚焦，充分发挥三把剑的优势来应对国内瓷砖装备市场需求下降，以及增加产品在全球市场的竞争力？其底层逻辑又是什么？

借着展会的契机，笔者随陶瓷资讯首席运营官喻月明、厨卫资讯运营总监黄贤杰特约采访了新景泰总经理彭基昌。（相关链接：因热爱而专注，因专注而非凡｜透过彭基昌看新景泰28年发展）

（从左到右：厨卫资讯记者高凤欣、新景泰总经理彭基昌、陶瓷资讯首席运营官喻月明、厨卫资讯运营总监黄贤杰）

敢于做别人不愿意做的事情就形成我们的壁垒

陶瓷资讯：虽然现在国内瓷砖生产技术已经走在世界前沿，但有部分人士认为国内外技术间仍存在差距。您在陶瓷行业深耕数十年，您认为国内外的差距在什么地方？

彭基昌：这个话题可以从不同层面来解读，包括产量、产能、规格等等。我想起陶瓷资讯公众号的文章《中国陶瓷行业就缺一个“陶丽西”？——英雄所见不同》，这是七八年前我们经常讨论且感慨的课题。三水有几家色釉料企业，多年来我经常和他们打交道。以前我就曾感慨，中国确实没有一家像陶丽西那样有创新能力的品牌，大部分的色釉料企业都认同我这个观点。

几年前，我们和欧洲建陶的制造还差在大板技术。如今大板也算追上来了。虽然有些应用铺贴等还不那么成熟，成本相对较高，但总体来看中国技术、产能铺贴，应用各方面已经追赶甚至超越了欧洲。在瓷砖生产制造领域，想不到我们还有什么与欧洲有明显差距的。

当下，我认为国内和国外的差距就是创新更具体来讲就是推动创新的环境差距大。欧洲同行由构思如何创新，到一个新品类落地，整个生命周期都是相对良性的。但中国的现状是，大部分企业追求的是短线利益不想吃螃蟹。从现象上分析，主要的原因就是我们单打独斗，而欧洲是色釉公司、设计公司、瓷砖厂、装备厂等共同推动产品研发落地。

中国很难像欧洲那样共同协作，原因有很多：第一，专利保护和利益保护。目前没法解决，在中国一款畅销的产品很快就会有人仿制；第二，欧洲更愿意研发不同的解决方案，比如SITI&BT、萨克米、西斯特姆三款大板压机有三种解决方案，最终总有一种方案是相对最合理的，但是他们为什么不互相抄袭呢？

综合来说，一是法律的约束，二是数十年来形成的行业自律的约束，造就了同行以抄袭为耻的风气。目前这些在中国都没有起到作用，所以在可见的技术、营销模式、产品风格、品种规格、供应链等等，中国要超越绝对没问题，但研发创新方面在短期内很难引领。

供应链方面，大板的成熟已经表明中国技术已经非常厉害，两年投资的产能超过了欧洲十年的努力。但是对于创新、对于花色品种趋势的把控，中国仍在追随意大利的方向。因为目前我们还没完全脱离欧洲同行引领的潮流，大家没办法跳出来，开创一条新的技术风格轨道，所以差距就这样产生了。

△陶瓷喷墨机

喻月明：稻盛和夫有一句名言：“回顾自己的一生时，发现凡是那些人们用惯的方法，走烂了的路，他一概不去涉足。”京瓷就是这样通过创新一步一步走过来。

彭基昌：因为稻盛和夫做了别人不愿意做的生意。例如现在我们纺织喷墨机的喷头，是京瓷的技术上独一无二处于领先水平。很多电子产品上用的元件、构件等核心材料，不少别人不愿做或者觉得很麻烦、有难度的产品都是京瓷开创或有核心竞争力的产品。

笔者思考：

中国企业缺乏的不是实力，而是超越自我的决心。面对当下的市场环境，中国逆势崛起的密码是什么？每个人都有不同角度的解答，而新景泰总经理彭基昌给出了“脱离所谓潮流，突破创新瓶颈”的答案。

是的，如果企业只信奉资本为上，而不愿在研发创新方面加大投入，突破自我，中国高质量发展就难以迈出更大的步伐。

陶瓷资讯：28年来新景泰在瓷砖行业有一个终极的产品战略目标就是“施釉喷墨整线装备”。目前新景泰在这个战略目标上有什么突破创新的地方吗？

彭基昌：近两年对瓷砖行业以及我们自己来说都是一个分水岭。瓷砖行业经过30年的大发展，突破了所有的难题，却发现市场收缩了。但我们经过28年的努力，2021年12月新景泰正式推出“施釉喷墨整线装备”的产品战略。

这个战略我们摸索了28年，新景泰从1993年~2000年做代理起步，在这个过程中逐步接触欧洲的施釉设备、印花机，直到2000年工厂成立才开始做自主研发制造。

新景泰站在欧洲同行的高度自研设备，从无到有，从丝网印花到辊筒印花，再到施釉、喷墨，产品含括了所有的施釉印花设备。目前我们各品类的施釉印花装备，包括大板设备，在技术和市场占有率方面，都是国内独一无二的，这也是我们敢于一直沿用“仿古砖设备专家”这句广告语的原因。

由仿古砖设备进化而来的施釉设备是我们 “三剑合璧，服务全球"的第一“剑”，现在越磨越亮。

第二把“剑”是喷墨机。新景泰2010年批量推出喷墨机，但直到去年才把第二把“剑”亮出来。前期，我们认为与同行先进还是有点差距，一直在追赶，不断挑战更高难度的花色打印，没有真正做出令客户满意的产品。

新景泰喷墨这次飞跃发展的转折点，是赛尔在2016年的意大利里米尼展会上发布的2系列喷头。

如果从瓷砖喷墨发展角度来看，转折点事件应该是2015年左右星光喷头的诞生。因为2010年我们第一代喷墨机用北极星，只有200 DPI。后来的星光喷头达到400DPI，当时也恰好是喷头应用由瓷片过渡到地砖的时间。

2016年，我们进行赛尔2系列喷头应用的研发，搭载2001喷头的喷墨机在2017年展会前正式上市。国内的冠星、依诺瓷砖，和印度、越南等国家作为第一批客户开始投入使用。

2019年，赛尔2系列喷墨机从技术、稳定性、打印效果上已经追上，甚至赶超了同行其它喷头喷墨机的水平。现在，我们的客户已遍布国内外大部分国家（产区），实现了喷墨机市场占有率的二次腾飞目标。

其中，很多国内外的一线品牌客户对我们的喷墨机由不认识而抗拒，到使用后多次重复购买的经历。如瓷砖高端品牌简一。简一的理念是打造瓷砖的奢侈品，过去他们的设备坚持使用进口设备，但一次偶然的机会，经过反复对比发现新景泰喷墨机从打印效果到稳定性比之前使用的设备还要好。

宏宇陶瓷，从清远基地开始到广西基地，经过反复比较，激烈的投标仪标，这2年来全部选用我们的产品，反复多次复购。

东鹏瓷砖，国内头部企业的代表，在展会上详细了解我们机器的打印效果后，安排各基地专家全面考察调研我们的机器使用状况，才允许我们的投标资格。现在有2个基地已采购并通过了验收，反应良好。

中国海外投资的引领企业之一——森大集团，之前统一用其它品牌的喷头机器，经过严格，细致反复的对比，自用评价后，才落实了批量采购合同。还有东南亚、中东等众多国外客户也是有类似的合作经历，由怀疑否定，到调研，试用，到重复购买。

当然，我们让信任我们的客户得到更多：优惠的采购价格；比之前品牌更出色的打印效果；比同行低的3年使用成本；规范、持续的全球化的服务等。充分说明了我们通过多年努力，利用先进的喷头提高了机器的性能，得到了客户的认同，所以我们才敢把喷墨机这把剑亮出来，否则就是卖肉搭骨头了。

第三把“剑”就是施釉线工程。过去，釉线工程被认为技术含量不高，价格便宜的低端装备，但是这几年这个观念发生了重大变化。

首先是投资观念变了，过去是只顾3、5年经营，现在是考虑5~10年不用做大修。一次投资稍高，但设备稳定可靠，长远使用成本低。

比如简一广西基地整线使用了我们的产品。我最近去广西工厂看了整线，效果可以说是目前国内最好的。因为这批设备的选材和工艺用的都是最好的（之前已在清远基地多年验证），这次还做了整线的外观设计，不仅好用、耐用，而且好看，提升了生产车间的档次。

另外，就是设备使用管理模式的变化。以前，一条釉线组成可能需要10多个供应商，没有一个供应商能整合这些产品，导致建设和使用都难以管理。现在，一个供应商负责施釉印花整线，责任明确，价格更优惠，设备间的数字化连接无障碍，后期配件，技术支持清晰高效，长远效益高。

“三剑合璧，服务全球”，这是未来十年的战略。对我们来说最大的意义在于提升我们在国内外的接单能力。过去投资的采购是越分散成本越低，现在已经不适合了。在这三五年里，你会发现供应商的品牌少了，这是行业竞争，提升管理效率，降低使用成本的必由之路。

陶瓷资讯：您认为在实现“三剑合璧，服务全球”过程中，哪个方面是比较困难的？

彭基昌：难点当然有。施釉设备的难点就是品类非常多，而且没有批量。我们能整合整线设备是因为有二十几年的积累，产品配套齐全，技术服务，业务团队稳定，国内外客户渗透率高，认可度高，做起来才得心应手。所以实际上在国内除了我们能这样做，也没有第二个企业能做好，甚至就算我自己也不可能再做出第二个新景泰了，因为市场体量不大。

喷墨机的难点是需要不断挑战打印的极限。这几年市场需求不断走下坡路很多品牌退出了，但新景泰喷墨机的国内外市场占有率却上升了很多。因为我们在设备品质、性价比方面不断提升，完全可以媲美甚至超越了同行其它的品牌。此消彼长之下，我们的市场占有率越来越高。

我们曾经在一些头部企业的投标上被问到，“为什么要采购你的产品？”这绝对是灵魂拷问，后来我整理出购买新景泰喷墨机的五个理由：

第一，我们2系列喷头自2017年批量上市以来，在国内外已经有几百台在正常运作，技术成熟稳定没有1台不能通过验收。

第二，也是最重要的承诺，别的品牌能打印的，我能打印，有些别人不能打印的花色，我们的机器也能打印，挑战喷墨机的极限。

因为数码喷墨到现在还没有解决所有的打印问题，还存在缺陷。尤其是近年流行的素色砖，素色砖花纹或不明显，是喷墨打印技术的短版，现在成了我们机器的长板。这些都是我们经过千锤百炼、多方PK以后才具有的重要优势。

第三，是性价比。性价比是在性能相同的情况下谁更便宜。我们能做到性能更好，价格更便宜，只要客户了解，那么有什么理由不购买的呢？

第四，是3年使用成本不比同行高。这是我们的基本承诺。

第五，是全球服务的能力，是我们的相比优势。我们有比国内外同行更大更专业的施釉线装备业务和服务团队，客户认同而广，美誉度高，产品配套齐全，粘性好，交流拜访服务都有天然优势。

最后，我们用案例和实力不断征服客户。由没有认知到带着怀疑态度使用我们的设备，再到最后的认可，重复购买，这经历了长期的考验。在客户验收产品后，我们还会定期逐个去回访使用情况，每周每个项目都有质量例会，每季度总结，改进质量和服务，为所有用户建立设备档案。只要设备还在用，我们就服务到底。

很多客户的评价是使用了我们的设备，既没有给他们带来压力，省了钱或使用成本，而且效果更好，成为与供应商长期合作的榜样。不少客户在怀疑中选用和使用我们的喷墨机，真正是带着有色眼镜的，我们都以实现使用效果让客户信服了，成为坚定的合作伙伴。

所以在实现三剑合璧的过程中有难度也有挑战，现在也算实现了阶段性的成果。

△新喷墨机

工程的难点是价格不能太贵，但质量上要符合我们对标欧洲同行的标准。多年来国内釉线工程因为内卷，价格都很低。因此在过去很长时间，我们做釉线工程国外比国内的多，国外的很多大品牌都是我们的常客。所以难点就是坚持我们的标准，工程项目可以不赚钱，但也不能亏。

坚持下来我们发现，随着国内投资观念的变化，由短、平、快，到综合五年、十年来评价设备投资成本，之前我们坚持质量标准的难点反而成了我们的综合优势。

例如，我们的施釉设备比别人贵一些，为什么我不能再省呢？因为再省质量难以保障，施釉设备占整条釉线投资比重不是大头，但设备停一次的成本，往往比设备本身还昂贵，所以我坚持产品质量标准，不单纯为了省钱而省钱。

喷墨机方面是釉线投资的大头，今年我们能做到优良的品质和最佳的性价比，还要感谢赛尔和我们多年不断的合作。

△素色砖产品

我们是赛尔在瓷砖行业全球最大的客户，赛尔喷头凭着2000个喷孔、720DPI的先天优势既保持了小墨点清晰，也兼顾了大墨量花色，在高清、满底、大墨量的极限挑战中表现优秀。同时，它的供应链已经有二十多年的沉淀，技术成熟，综合成本较低，这些综合优势都赋能我们的喷墨机竞争力。

喻月明：正如您刚刚说的做了别人不愿意做的事情，把这些难关攻克反而成为了你们的竞争壁垒。

笔者思考：

百炼精钢得一剑。新景泰为中国陶机设备的崛起不止给了一个口头的答案，更给出了一份经得起考验的答卷。

经过28年的努力，新景泰攻克重重难关，磨了三把利剑。年初陶瓷资讯对彭基昌专访时就提到“28年来，陶瓷行业发生了翻天覆地的变化。如果不注重产品质量，不注重服务，不注重客户利益，又不懂得创新，停滞不前，企业肯定是无法健康发展的，甚至很容易被时代所淘汰。”

时至今日，新景泰始终没有盲目跟风或因行业的变化而改变赛道，没有收缩创新的投入，而是清楚自身的定位和发展方向，坚持以客户利益为中心，坚持差异化，且具备良好、稳定的市场前景的产品战略——“三剑合璧，服务全球”，为企业可持续健康发展打下根基。

就如因整合难度大，市场上还没有人做施釉印花线整线的时候，彭基昌反其道而行之，强化核心竞争力，推出施釉印花线整线装备，让“别人的难点”成为自身的机遇，甚至是自身的优势，逐步扩大市场占有率，提高中国陶瓷机械设备技术在全球的地位。

陶瓷资讯：时隔四年，在9月底意大利的里米尼展会上，每个企业都是蓄势待发，要展示自己最好的一面。今年新景泰会展示什么新的技术或者产品呢？

彭基昌：尽管今年展会规模缩小一半，到会客人也会大幅减少，但我们依然会参加，以配合我们的全球化战略实施。

想象一下，如果不是疫情，意大利TECNA 展会的关注度会很高。因为在严峻的产能过剩，创新合力之下，大家都想找方向。为什么中国不能引领瓷砖行业发展？因为我们还没有找到属于自己的方向，技术产品风格还要跟着欧洲走。

今年展会上，我们将向全球客户推广“三剑合璧，服务全球”的产品和经营理念。这也是我们第一次在国外明确提出，原因就是前面所说，直到近几年我们才把三把“剑”都磨好，磨出竞争力了。

十多年来，在国内，我们基本达到了市场占有率预期目标。但国外客户又是另一番风景，尽管我们产品一直销售全球，但是他们对我们认同的高度还是比欧洲要低一层的，所以我们还是要继续推广，让客户知道中国发生的变化，了解新景泰的产品实力，以及以客户利益为中心，以服务带动销售的经营理念。

现在也是推广这个概念最合适的时宜。中国人出去投资，最担心的是供应商的产品质量以及能提供怎样的服务保障。这次去意大利展会主要是想让外国人认识我们。那么难点又来了，怎么让客户觉得我们的机器不比其他国家产品差。就有点像现在怎么说明比亚迪不比特斯拉差，华为不比苹果差？

我们在国内已经有很多场景完全证明这个问题，因为疫情这几年很多国外客户同行对中国变得陌生起来，当然我们还是很有信心在意大利说好我们的故事。

第一，是我们在客户群体的美誉度。国内绝大部分的头部企业都在使用我们的施釉设备，包括大板、中板的生产线上评价很高；

第二，是中国的技术进步。中国这三年进步挺大，整个装备的制造水平、整厂规划、自动化程度、瓷砖装备产品质量都在进步。明年假如疫情放开以后，我们会让很多外国同行惊讶。确实，我国的瓷砖整厂装备，包括新景泰的设备产量优，品率高，整个车间的设计布局，数字化等各方面已经赶超国外很多企业。

以前我们老是说国外同行自动化水平高，车间干净，中国不少工厂现在比他们更干净。最近我去宏宇广西工厂（宏胜），没有灰尘、超干净，他们的喷墨房比我们一般家里的房间都干净，而且已经连续三个月以上达到99%的优等品。所以在意大利TECNA 2022展会上，我们希望通过这些故事，让客户了解我们中国的进步，从而更放心的购买我们的装备，推动我们的全球化，也促进国外瓷砖厂的技术升级改造。其实国外很多生产线从技术和竞争力角度已经落后于国内了。

疫情这几年，尤其是今年，是我们行业的拐点，更是新景泰蓄势待发的拐点。我们在努力为全球化做更深刻的管理提升。中国企业出海最大的问题是什么？设计的标准化，生产制造标准化，服务的全球化，这些我们都在通过练内功解决，在过去10多年的基础上，进一步改善提升。

笔者思考：

心急吃不了热豆腐。在快节奏时代，人们都想用最短的时间获取最大的效益。乍眼看，这是最经济的做法，但欲速则不达，甚至还会南辕北辙。成大事者，甘愿花足够的耐心和时间去沉淀。

新景泰正是如此，当别人还在迷茫等待方向的时候，新景泰在苦练内功，等待意大利TECNA 2022展会这次时机，向全球展示新景泰“三剑合璧，服务全球”的实力。以实力刷新外国人对中国机械设备的认知，展示中国技术的进步，以实力成为别人的潮流风向标。

服务全球化建立长期的合作关系

陶瓷资讯：随着新景泰设备技术的不断提升，全国各地的客户肯定越来越多，服务难度也会增加，新景泰是如何攻克这一难题的？

彭基昌：““服务全球”这个概念也是有难度的。卖出去容易，但是怎么提供服务？相对国内做釉线装备同行来说，在国外我们有相对的优势。因为国内我们的喷墨机竞争对手绝大部分只卖喷墨机，喷墨机的市场是有限的，但是我们的施釉线设备十多年来走进很多外国企业，增加了我们和客户之间的粘性，随之我们的服务成本也会降低。

我们可以从一年拜访客户一两次，增加到一个月一两次。所以越往外走，我们的优势会越凸显。多年来我们在越南、印度都有办事处，伊朗也有很好的代理团队，在非洲与伊朗中间，疫情过后我们也准备成立办事处，建立长期业务和服务团队。

我们基本已经做好了从非洲到中东、中亚整片东南亚等连起来的全球化布局。这点很重要，因为就算中国人出去了，提供持续服务的问题还是主要担心的问题，这样的情况下选择我们就相对有保障，尽管这两年国内需求大幅下滑，新景泰还相对平稳。

相对来说，我们出外开展业务的经历太深了。比如伊朗，2016年市场环境还好的时候，很多企业都出去了，但能延续的很少。虽然我们经过很多波折，但最终还是坚持下来了。现在在伊朗，业内人士大多都认识新景泰，有好多企业选用我们的设备。我们不断在更新，完善产品，确保让我们的代理赚有持续生意，合理的利润，以确保持续开展业务，服务，这也是我们一定要完善整线产品的原因之一。

只有这样，我们才可能和合作伙伴建立长期的合作关系。这也是我们对新项目的基本要求，如果不能把产品延续或者形成生态链，企业是很难进行持续健康的发展。

意大利TECNA 2022展会上，我们希望让大家了解新景泰的技术进步的同时，也了解我们的全球化的布局，中国那么多企业走出去，我们业务服务更频繁了，很快就没有国内国外之分，那真的是地球村了。

笔者思考：

其实企业需要提供什么服务，提供什么保障，一直是中国企业全球化过程中被忽略的一个问题。也就是说，很多企业虽然走出去了，但是企业服务还处于起步阶段。

新景泰通过完善产品线，持续打造优势产品，并在全球多地设立办事处或成立代理团队，增加自身与客户之间的粘性，从而提高新景泰在全球的服务水平，另一方面为中国企业全球化助力。

多维布局坚定有力，稳健前行

陶瓷资讯：近五年新景泰在布局卫浴自动化，目前在卫浴自动化技术发展到了什么阶段？

彭基昌：前两年我不会具体谈这些，因为还没什么成绩，只会对外说做了几个工程。我们卫浴自动化的战略和瓷砖的思考大致上是一样的，对于瓷砖装备的定位是从压机到进窑炉的整体工程，卫浴则增加了检包自动化装备。

卫浴行业目前的自动化程度很低，很多工序大部分还是人工处理。经过近五年的努力，同时通过卫浴行业的龙头企业九牧、箭牌、科勒、帝王等的项目合作研发，我们的技术创新再次走到了行业前列。

例如，原来在卫浴行业没有检验、包装的自动化系统，我们再次选择了大家都不愿意做的事，攻克了这两项难关，开发了真空测漏机，检测产品是否有漏气、开裂等问题。和九牧共同研发冲水测试机，模拟冲水测试产品虹吸效果是否达标，提升产品的可靠性等项目，都是行业的创新产品。

△湿坯输送线、搬运机

△储存库

又如，过去卫浴的干燥和储存往往流程复杂无序，也无法实现自动化。脱模以后用人力车推到置物架旁，还需要动用大量人力搬运，放一个星期时间自然晾干，每个坯的水分不一。

后来我们和箭牌、安华、帝欧等共同探讨出来了干燥自动化解决方案，创造了两种自动化方式：一种是像瓷砖的干燥窑，用托板把产品送进去干燥、储存；第二种通过类似隧道窑的窑车，通过专门开发的装御系统实现全自动化，用车从导轨把马桶推进去进行干燥。我们还在不断创新，我们最新开发的立体储库，储存和干燥两个功能合二为一，投资少，节省空间，坯损少，全自动化。

另一个核心产品是机器人喷釉系统，我们在九牧的智能5G工厂承接了这个核心项目，并于2020年1月顺利投产，今年，又上了我们的新一代喷釉工作站。

经过5年多的努力，我们计划在今年12月厂庆时，卫浴产品战略蓝图可以达到阶段性目标，进一步我们让产品变得更加标准化，形成行业标杆，优化设计，成本更合理，并形成可以向全球销售的格局。

之前卫浴自动化装备供应链比较空白，有企业做，但是不配套，不定型，不标准，我们会继续专注，结合着客户的需求痛点来做，我们的目标是走得更稳，哪怕五年不行，我们花够十年！形成品牌定位和客户认同，打造出拿得出手的，能对标国际同行的产品线。

笔者思考：

不管是瓷砖领域还是卫浴领域，新景泰都是一如既往地坚定自己的目标，做别人觉得困难，不立竿见影的，甚至是不可能的项目，做自身能承接并真正做得好的项目，做有良好前景的项目。

敢于直面挑战，不断突破自我，从机械设备研发的深度和广度出发，向世界同行证明我们正在不断地追赶、超越，让国内和国外的技术不再存在代标差距，并形成自己的独有优势。

陶瓷资讯：除了瓷砖、卫浴以外，新景泰在泛家居建材领域或者其他领域还有什么创新的运用吗？

彭基昌：第一个是玻璃打印。

在产品研发上我们做了很大的投入，不断开发和完善产品，工艺已经连续参加了七八年的展会，一年两届。虽然这个项目不大，但是我们会坚持做下去，因为玻璃和石材、大板有所不同，应用更广泛，且结构相对稳定，或更加环保，成熟。

△玻璃喷墨机

基于玻璃工艺技术，我们今年还创新推出以大板为基材的低温烧成背景墙工艺技术。以前的大板背景墙需要经过1200°高温烧制以后的坯体上再印花，再烧1200°，这样能耗高，颜色不鲜艳。现在我们结合了玻璃的工艺技术，印花后600°~700°烧制，低碳环保。

第二是免烧的硅钙板。

这个技术的关注度很高，属于真正的绿色建材，成本也比较低。虽然现在还没有大规模流行，但是环保低碳型的建材产品，将来一定会有它的位置，当然要解决很多技术问题，并找到它合适的应用场景。

第三是木纹纸。

现在很多木纹类材料是用预印纸复合到人造基材上的。这个品类也属于建材，我们这几年没少投入研发。在国内数码打印领域，我们持续投入，技术逐渐成熟，但离替代传统印花难度还很大。

第四是纺织。

过去几年，瓷砖喷墨机的绝大部分品牌都选择介入纺织数码印花设备，但现在很多都放弃了。因为有技术难度和强劲的竞争对手。杭州宏华是京瓷目前国内最主要的合作伙伴，在纺织领域在产品力和客户认同方面有绝对优势，所以说我们有很强的对手，但是这几年我们开始批量生产，客户群体日渐扩大。

△工业高速打纸机

近几年，国外纺织数码印花设备需求比国内多。宏华今年上半年的报表出来了，海外的业绩超过国内。我们有丰富的海外经营经验，发展数码印花装备这条路，会坚持走下去。

据我多年的判断，瓷砖的数码打印是最早进入工业化的。现在看来纺织数码化应该是紧随其后，目前处在快速普及阶段，装备的市场需求在三年内应该会超过瓷砖。瓷砖基本上没什么增长了，中国在下降，国外在增长，基本上打平。

在纺织数码印花机领域，我们希望由跟跑尽快到某些机型市场的领跑。因为我们有丰富的瓷砖数码印花设备经营经验，纺织数码印花也是我们目前最主要的分支。这2年已进入产品定型和量产期，到了反哺了瓷砖喷墨项目的阶段，降低了两个项目的研发成本和生产成本。

如果再往后想象就是3D打印，我们也在做一些技术的积累和储备。3D打印出现了很多年了，但实际上大部分属于研发测试阶段。未来3D肯定有市场，但是这条路会很长，不是三两年的事。我们不会涉及太广泛的领域，而是会选择适合自己的。从2D到3D，相比可能的竞争对手，我们已有了十多年的技术、生产制造经验。

△纺织车间图

陶瓷资讯：未来，新景泰有哪些规划呢？

彭基昌：前面提到这么多的项目，足够未来十年努力了。方向对了，就看未来能否做好，所以我再说一下内部管理方面的问题。

随着项目的增加，管理难度越来越大，但是为什么还去挑战呢？这几年我一直在强调，要不断考察哪些项目是适合我们的。

例如，技术与我们的经验不对口，或市场规模非常大的不适合我们。瓷砖的抛光窑炉，现时很火的锂电窑炉，市场再大都不适合我们；第二是产品有相对差异化，技术难度较大，成熟较慢的，能长久经营的项目比较适合我们。突然爆火的领域不适合，例如上面提及的卫浴自动化，工业印花数码化适合我们，口罩行业不适合我们。

管理上，结合我们项目，机型多，市场跨行，非标定制为主的特点。企业发展注定是小而精，以独立项目的精细化管理来生存的，赚的是日复一日工作的辛苦钱。

所以我们这几年一直在强调要以阿米巴和精益管理，为升级内部管理的理论基础和目标。阿米巴，从财务上把控每个项目的经营效果。这个方法不复杂，就是独立核算。以前说的核算都是由财务部计算各部门的盈亏情况，现在每个部门每月都可以把自己的经营盈亏算出来，再与财务核对，快速地提供一个真实的数据，为我们去判断项目下一步怎么走提供依据。

△ERP升级启动大会

精益生产，从去年开始我们每年投入几十万。我们举办了ERP升级启动大会，如果各项目部只强调分而忽略合，项目是生存不了的。因为每个项目都不大，一两千万、两三千万、一个亿的营销额是无法独立生存的，所以要改善每个项目的经营数据，就要考虑分中有合。例如，技术设计规范、物料分类、集采、服务团队互补等都应该统一，以整合的思路来提升竞争力。

我们涉足的领域很多，物料非常多，成千上万种。技术部门细分也有五六个，设计师都有自己的想法，那就带来一个问题。

设计同一类机架，十个设计师可能有十种方法，结果就是无标准。每个独立来看都是对的，但综合成本、备料、工艺来看，就不一定了。零件划分为机架、板金、棍子、皮带、轴承等等，标件通过10多类就把它打通了。然后再为每一种类的零配件设定标准的设计，选材，工艺规范和备选合格供应商，不管谁来设计，只要从标准的供应商里面选就可以了。采购各生产物料有标准的计价方式，有经验的采购渠道，又快又好，而且价格低。

通过把这个思路落地，会进一步地优化物料的供应链，质量越来越好，成本也可控制。统一以后，把零散的、没有竞争力的、难以组织生产的项目变成可共用资源来研发生产，即使是一台新的设备或者新的工程项目，都可直接进入到这个系统进行设计，采购选择。这也是我对精益生产进行升级的理解，把复杂的事情简单化，把不同的项目做出竞争力。

这需要花费大量时间，重构人力，岗位责任制，ERP系统流程等。现在市场变了，以前是想卖什么、以什么价格卖，由我们决定。现在是客户需要什么，我们做什么，而且价格是由市场竞争确定，不再是由企业说了算。比如施釉线设备、各种喷墨机，现在每季度我们都会统计一下目标市场的占有率，不断地反推定价是否合理，这是下一步企业发展项目的一个基本思路，真正的买方市场模式。

笔者思考：

谈及多维布局方面，彭基昌令笔者最深刻的一句话就是“我会坚持走下去的。”简单的几个字，却能深刻感受到彭基昌的决心与坚持。不是有市场才去开拓，而是开拓才有市场。市场环境瞬息万变，如何成功突围，往往就是因为你当初的坚持。

对内，新景泰更是坚持持续推进阿米巴经营和精益生产管理，通过设计标准化、产品标准化、质量标准化等进行系统化管理，优化供应链的同时降低生产成本、风险。面对市场供需关系的改变，新景泰通过阿米巴经营模式，每季度统计市场占有率，并详细分析市场、自身和竞争对手的情况，从而快速调整经营策略，为相关项目和企业的长期健康平稳发展提供了保障。

结 语：

面对困难时，是想办法攻克，而不是逃避。有些企业选择逃避的原因可能是成本高，但是进步需要在难点攻克中前进，没有了研发创新，哪来质的提升？真正成功的企业，都懂得如何将别人的弱点转变成为自己的优势。

成功的经验或许不可复制，但一定有迹可循。中国在研发创新、制造水平、产品等领域的发展进步，少不了像新景泰这样的企业，他们不盲目跟风，有思想、有产品战略规范，遇到机会和困难时有定力，注重核心竞争力的塑造和企业内部管理的加强。相信在不远的将来，新景泰的研发创新能力会更上一层楼，助推中国智造高质量发展。

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