通过刮削过程获得T型槽底板的精度。刮削T型槽底板是在机床制造和维修中完成各种型材的重要方法(例如机床导向表面、连接表面、轴承衬套、与球面等)。T型槽底板的刮削过程用刮刀刮掉处理过的工件表面的痕量金属,以提     高表面形状的准确性。 通过表面之间的接触改善了夹紧工作。

T型槽底板刮削通常由钳工的手持刮刀操作，具有平面和弯曲刮削(见图)。刮刀通常由碳素I具钢或轴承钢制成。后端配有木制手柄，刀片部分硬化至硬度约为HRC60,切削刃磨削。切割工件的表面，刮削余量为0.05至0.4mm。检查板的平面刮削操作分为两种类型:推动刀片和拉拔刀片。推力主要依靠臂力和踝部的推力，切割力大，适用于大面积粗刮和半细刮。拉动行程仅依靠臂力加压和拉回，切割力小，但刮削长度易于控制,适合细刮和刮擦。当刮擦表面时,弯曲的刀片由腕力控制，并且侧边沿着工件表面刮擦。

    T型槽底板刮削表面的质量通常通过均匀分布在25x25mm区域上的点数来测量。通常，连接表面需要5到8个点;一般导向面需要8到16个点;平面、扁平表面和滑动配合      导向表面需要16到25个点;一些高精度测量工具表面要求为25至30点。 在刮擦后的暴露表面上,有时刮下整齐的鱼鳞或斜纹图案以改善外观。精加工或磨削后，精细平面、的      滑动表面应用精细的新月形图案或链状图案,以改善工作期间的润滑条件并提     高耐磨性。T型槽底板每次抓取之前，为了识别工件错误的位置和范围，有必要在      平面、平面、或工件匹配部分上应用非常薄的显示代理(也可以应用于工件) )，然后与工件一起研究后,将清楚地显示工件表面的- -些颠簸，这个过程称为显示点。常用的显示剂是红丹油(氧化铁或氧化铅加机械油调制)或蓝油(普鲁士蓝与蓖芝麻油或机械油调制)。在显示之后,刮掉所示的凸起部分。在重复点和刮擦之后，工件表面上显示的点数逐渐增加并均匀分布,这表明表面的形状误差逐渐减小。

只要达到以上要求，就能保证T型槽底板的精度了，在包装与运输的时候也有要求。包装主要是以木箱包装，选用厚质木材覆盖在平台的工作面上，必要时做全封闭包装，包装前平台的工作台-定要做好防锈处理。在运输的时候也-定要检查好，看是不是有悬空，有的话一 定要垫实，运输时要避免振动，铸铁试验平台不要摞放过高以免挤压变形。

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