保持储罐进人和清洗作业的记录，如:仪器标定与调校记录、气体检测结果、进入受限空间作业的许可、废物处理记录等。进罐清洗、恢复投产、充入物料或其他作业前，都应对储罐进行检查。应保证储罐与连接到罐体的全部管线隔离开，包括:产品、蒸汽、泄放、仪器、取样、排水管路。启动化工储罐清洗前，应规定气体检测程序与要求以便在储罐准备、停运、气体置换、脱气、检测、通风、化工储罐清洗及清洗后罐内工作期间进行罐外及罐内的气体测试。
化工储罐检测前清洗
(一) 内外部检验，状况等级为1、2级的，每6年至少一次;状况等级为3级的，每3年至少一次；压力容器外部检查，每年至少一次。
(二)对固定式压力容 器每两次内外部检验期间内，至少进行-次耐压试验，对移动式压力容器，每6年至少进行一次耐压试验;
(三投用后内外部检验周期一般为3年。
需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的表面及其焊缝两侧各50m应当露出金属光泽。
反应釜内在生产过程中产生的沉积物要及时清理，其内储存的物品应按规定进行清罐,反应釜清洗时应适时测试罐内气体浓度，并采取相应的安全和个体防护措施。安全员在作业前应对进入设备作业时危险性进行分析，检查清罐设备、现场、消防器材、防范措施落实情况。作业完毕后清罐负责人和监护人应做好清罐后的现场安全检查、清点人员、工具等，消防器材及时收回，及时拆除临时用电等。安全问题也是尤为重要,切不可马虎大意，在清罐前必须对管线和电气连接采取隔离措施，以防出现漏电事故，危及生命安全。管理层需要派这类专员监督管理进行清理。
