打开计算机电源而计算机没有反应：1、查看电源插座是否有电并与计算机正常连接；
2、检查计算机电源是否能正常工作（开机后电源风扇是否转动），显示器是否与主机连接正常；
3、打开机箱盖查看电源是否与计算机底板或主板连接正常，底板与主板接插处是否松动，开机底板或主板是否上电，ATX电源是否接线有误；
4、拔掉内存条开机是否报警；
5、更换CPU或主板。
总的来看其实这是两个独立的产品概念，如果有需要工控机可以和PLC连接。具体的区别我们可以看两个概念：
工控机就是工业计算机，比普通计算机抗干扰更好点，适应工控环境；抗摔，抗震，稳定性比普通计算机强；一般使用工控场合，比如：纺织业，电站监控，锅炉行业等等；一般是不关机的；
PLC是可编程控制器，一般安装于控制柜内；有输入和输出点，还可以采集模拟量，进行通信；简单的说就是一个上位机一个下位机；PLC当然是下位机。二者其实没有可比性，但两种设备都一般在工业中使用。
工控机（Industrial Personal Computer，IPC）作为当前工业自动化领域重要的控制设备，已经在越来越多的行业得到广泛应用。这个是事实，但现在自动控制设备更新过快，要求越来越多。对产品有要求，对设计人员也有要求。
工控机强在运算，PLC强在皮实，大型系统里边还是不要把运算什么重要的任务都交给工控机，工控机再可靠也有限。并且可靠性从70%提升到80%也许价格只增加了30%，但是从90%提升到95%价格却很可能提升了200%！倒不如用小型系统分散化，走总线的方式，中间可以配多台操作设备，这样就算一部分出问题，也不会影响整个系统，其实现在就是这样用的。现在的总线技术完全不会构成任何技术上的瓶颈。这样对计算机的可靠性就不再那么高了，也许用工控机要求可靠性能达到95%，但是这种情况下也许电脑的可靠性只需要90%，两台电脑接入总线，一台“不工作”另一台也可以接着使用不产生任何影响，这样算下来可靠性更是高达99%，所以对工控机的需求就不那么迫切了，不需要为了那单机5%的可靠性花大把大把的金钱。
工作环境引起的故障问题，常见的有下面几个方面：
1、工控机工作时间长。由于正常生产的需要，部分工厂的工业控制系统需要长时间工作，给工控机操作系统带来巨大考验。据微软的操作系统运行时间报告中表明，微软声称其Windows
2000后的操作系统可以支持长时间工作，但从实际运行看，运行时间超过一周后，磁盘在庞大数据交换过程中，会积累大量的数据碎片，容易造成磁盘逻辑坏道、读写错误及系统运行和启动变慢。所以工控机在生产允许的情况下，可定时进行重启工控机和磁盘碎片整理，以减少因长时间工作导致的磁盘错误。重启时间可按工控机处理数据量的大小和生产情况而定，它不是硬性的，需要读者慢慢摸索。从笔者的实际经验来看，一个标准月(30天)重启和整理一次工控机可以减少磁盘错误的机率。
2、工控机内部温度过高。在需长时间高温运行的环境中，计算机各元件极易发生老化、硬盘故障的频率也较之升高。这就需要工厂的自动化系统维护人员在日常巡检中，密切关注机箱温度，尽量使工控机的温度保持在10--30摄氏度之间，过高、过低的温度都不适宜硬盘的保护，如果机箱温度达到30摄氏度，内部硬盘的温度会达到40度或更高。我们可以简单DIR一下自己的工控机，以达到降低环境温度的作用。一、更换大功率CPU、硬盘风扇(硬盘风扇要注意固定，不宜安装在硬盘固件架上，以防因风扇转动带来硬盘震动)加快散热;二、在机箱内部加装向机箱外抽风的风扇，增加空气对流;三、在放置工控机的机柜上，安装小型轴流风机;四、在控制室加装空调，以降低空间温度。
