水电行业砂石废水的处理技术领域，具体涉及一种深锥浓缩机用的螺旋进料结构。
背景技术：
水电行业产生的砂石废水含有高浓度的悬浮颗粒，必须经过浓缩沉淀实现砂水分离。传统的砂石废水选用的砂水分离方法是沉淀池，包括平流式沉淀池、辐流式沉淀池等，存在占地面积大、土建施工量大、能耗高和效率低等不足，本实用新型结构简单、维修方便、运行成本低，具有占地面积小、土建施工量小、无动力消耗、处理等优点。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种深锥浓缩机用的螺旋进料结构，该实用新型能够增加废水与药剂的反应时间，使废水中的颗粒物与药剂充分反应，加速颗粒物的沉淀，达到良好的处理效果。
深锥浓密机的特点山东奥英重工科技设备有限公司座落于游城市，古州—青州，是一家致力于产品研发、生产销售、服务为一体的综合性实体高新技术企业，多年来从事矿山机械、筑路机械、建筑机械、水利水工机械、灌装设备、环保工程处理设备、三废处理设备、新型材料生产及设备。今天，我们一起来看一看这三种常见浓密机各自的特点。
1、 普通浓密机：作为选矿厂应用多的一款浓缩设备，普通浓密机按其传动方式分为周边传动式和中心传动式两种;按其工作面数量又可分为单层、双层和多层浓密机。这类浓密机的缺点是：由于其直径较大，故占地面积大，且单位面积生产能力也较低。
2、 浓密机：浓密机除在浓密机中装有倾斜板外，它具有专门的絮凝剂添加机构。其直径可缩小为普通浓密机的1/3-1/2，占地仅为普通浓密机的1/9-1/4，而单位面积处理能力却增加了几十倍，是日益获得广泛应用的新型浓密机。
3、 倾斜板浓密机：倾斜板浓密机是在普通浓密机的圆筒池偏上部分，沿圆周方向装设了许多向浓密机中央倾斜，与水平夹角约为60°的倾斜板。这些措施加速了矿粒的分离，缩短了物料沉降时间，强化了分离沉降过程，提高了浓缩效率，减少了基建投资，生产能力可提高约3倍。
浓密机的四大特点浓密机是矿山比较常见的一种尾矿或精矿脱水设备，被广泛应用在矿山、冶金、煤炭、化工、环保等行业。浓密机可以把浓度20%的矿浆提升到70%左右，脱水效果非常显著。有效的了解浓密机的四个特点，可以更好的改进运用浓密机。
1. 入料稳流筒采取防磨蚀处理，物料进入浓缩机的方式目前以径向进入稳流筒(亦称垂直进入式)居多，但沿稳流筒内壁切向进入式（亦称切入式）因其对稳流筒内壁的有害冲刷磨损，应用较少。浓密机对入料稳流筒采取防磨蚀处理，改浓缩机入料方式为切入式。经多家客户实际运行效果较好：筒内浆体波动小，大颗粒灰渣直径落在浓缩机底部中间，有利于浓缩机刮泥耙的运行，提高了泥耙的处理能力，设备运行更加平稳可靠。 2.刮泥耙叶片形式 浓密机刮泥耙叶片形式目前有平板式和圆弧板式两种，现行的刮泥耙形式均不同程度地存在刮泥耙收集效率低，刮泥耙叶片。此结构经现场运行证实，其收集效率大大提高，旋转耙运行阻力减小，效果好。
3.平行斜板、斜管材料 目前浓密机所配置的斜板、斜管材料大多为玻璃钢制品，斜板表面摩擦阻力增大，不利于物料的下滑，且斜板脆化，强度降低。采用加抗老化剂PVC塑料制作的斜板后，克服了上述缺点，使用寿命提高了5倍以上。
4.新型排灰口形式 浓密机底部排渣口是浓缩料浆的通道，目前有锥形和圆管形两种，在实际运行过程中，经常发生排料口立管堵塞，发现不及时会造成浓缩机压耙事故。浓密机采用倒锥及一种新型排灰耙装置，去除了类似现象的发生，保证了浓缩机的底部排料口通畅。目前，国内浓密机种类繁多，深锥多锥浓密机得到业界的认可和好评。深锥多锥浓密机与浓缩型水力旋流器,多频脱水筛联合组成的尾矿干排工艺是目前非常先进的一种脱水工艺，是尾矿处理的较好的选择方式。