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射时差法超声检测
能力范围
能检测出对接接头中存在的未焊透、气孔、夹渣、裂纹和未熔合等缺陷且检出率较高
能确定缺陷的深度、长度和自身高度;
厚壁工件缺陷检测灵敏度较高
检测结果较直观，检测数据可记录和存储。
局限性:
较难检测出扫查面表面和近表面存在的缺陷;
较难检测粗晶粒焊接接头中存在的缺陷;
较难检测复杂结构工件的焊缝;
较难确定缺陷的性质
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气泡泄漏检测一一直接加压技术，是通过将被检件内部直接用气体加压，在被检件外部直接施加检测溶液或将被检件直接浸人溶液的方法，使泄漏气体通过液体时形成气泡，从而确定被检件是否泄漏及漏孔的位置。
范围
本检测方法属于检测灵敏度要求不高的粗检漏方法，一般只确定被检件是否泄漏而不定量，某些情况下也可以定量。
一般要求
概述
本检测方法的一般要求除应符合 JB/T 4730.部定，还A3.2A35的规定。
工艺规程
重要因素包括如下内容:
起泡溶液(牌号或型号):a)
表面温度(检测期间被检件的温度应不低于耐压试验的相关规定，检测时的或温度应与检测方法相一致 );
表面状态;
照明条件;
人员技能要求(必要时 )
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介质和压力对容器安全的影响
在使用一定时间后，压力容器在压力和温度的繁复的变化施加下，容器材料会有疲劳，而介质会对压力容器的材料产生腐蚀，容器会有器壁变薄、产生应力腐蚀和开裂等现象。压力容器所承受的压力和温度产生波动变化或经常的加载和卸压，压力容器会遭受比较大的交变应力，在焊接接头等压力容器整体结构不连续的部位就会因为应力集中而产生疲劳裂纹等。某些具有腐蚀性的介质对压力容器器壁会有腐蚀作用，减薄器壁，容器受到压力时薄膜压力变大或晶间腐蚀等因素影响下，材料的塑性和韧性变差。对于高温压力容器，器壁的材料长时间遭受高温压力载荷，容器材料发生蠕变。使用碳素钢、普通低合金钢等珠光体钢种生产压力容器，由于这些钢材在低温环境下韧性会变得极差，很容易产生脆性。还有如果在未使用时，压力容器没有得到合适的保养维护，容器器壁内外可能会产生比使用时更为严重的锈蚀。
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射线照相检验：
射线照相机是利用各种不同波长的射线来穿透被检工件以获得图像的设备。根据不同的应用领域可分为：工业CT（电子计算机断层扫描仪）和工业光机两类。（其中光机和CT是两种不同类型的工作设备）。
渗透探伤：
利用某些化学介质如空气、水等渗入被检工件表面后形成不连续或不均匀涂层的方法称为渗透探伤法。这种方法具有快速简便的特点，适用于检查薄壁件或内腔部位及管道的焊缝质量以及焊接接头内部的缺陷情况等；但该方法不能用于检查较厚的工件表面及内部缺陷的情况。