车间净化是指在车间内通过一系列技术手段，达到洁净度、温度、湿度、压力等参数要求，以满足产品生产和质量要求。其特点包括：1.空气净化：通过过滤、吸附、紫外线杀菌等方式，去除空气中的微粒、灰尘、细菌等杂质，保证车间内空气质量。2.温度控制：通过调节送风量、恒温恒湿等方式，控制车间内的温度和湿度，保证产品的质量和稳定性。3.压力调节：通过送风量和回风量的调节，保持车间内的压力稳定，避免空气悬浮颗粒的累积和污染物的扩散。4.监测和报警：安装空气净化器、温湿度传感器等监测设备，实时监测车间内的空气质量参数，并能够及时报警，提醒采取相应的措施。5.自动控制：采用自动化控制系统，根据车间内的参数要求，自动调节送风量、温度、湿度等参数，实现节能、环保的生产环境。
GMP车间净化原理主要包括以下几个步骤：1.首先，选择合适的空气洁净度等级。不同级别的空间对悬浮颗粒的大小和数量有不同的要求。一般来说，级别越高，要求的过滤效果越好。例如，C级房间需要使用HEPA滤网才能达到这样的标准。此外，应避免直接将新风送入室内,而是通过初效、中效或亚层流罩实现粗过滤和中过滤之后再把空气引入到房间里去(也有少部分情况下是采用三级过滤)。这样做可以更有效利用空调系统的能量,同时也能节省电能消耗从而降低运行费用;另外这种处理方式也可以减少大粒径粉尘污染及一些过敏原的浓度。
无菌车间净化流程主要包括以下几个步骤：初步清洁：首先需要对无菌车间进行初步清洁，清除室内的灰尘、杂物等。空气净化：通过空气净化系统对无菌车间的空气进行净化，去除空气中的微生物、粉尘等杂质。压差控制：通过调节无菌车间和外部环境的压力差，保证无菌车间内的空气质量。人员净化：人员进入无菌车间前需要进行净化，包括洗手、更换无菌服、戴口罩等。物料净化：物料进入无菌车间前需要进行净化，包括清洁、消毒、灭菌等。
