目前铸钢件表面质量退步的主要原因分析： 1、现外膜在大部分模型表面处未紧实，可能紧实砂的方法不妥当。2、涂料上的很差，操作工作不能按规程做；毛糙处也未用砂皮纸打平整。 3、在厚大件内孔、圆角处、凹陷等处铬铁矿砂未放到位，有些仅是稍放了点，起不到作用。 4、在冒口边上要放点铬铁矿砂，而且要一圈均匀安放，并 倒大圆角，这点做不到位。 5、有时外冷铁表面不平整，操作工放置不规范，使浇出的铸件外冷铁处表面凹凸不平。6、热风机取掉后离浇注时间太长。7、型砂性能波动太大。 a)有一段时间型砂的抗拉强度很低，估计是树脂、固化剂质量问题。这样既能使型砂能很好地充填很深的吊砂部位又能得到有效的预紧实。 b）新砂不很有规律均匀加入，有时甚至10天左右都不加新砂，造成 砂的灼烧减量严重超标。 8、配模时，散砂泥没有吸清或压崩，造成铸件表面砂眼。9、浇口管耐侵蚀性不好，造成铸件表面夹渣。
1.熔切：ф150-ф200mm不锈钢铸件冒口需熔断棒1根左右，时间5分钟（各合金、有色金属、熔渣等用棒均差不多）钢铁厚1000mm，用熔断棒1根。
2:清理：ф100mm，深度1米左右铸件内孔粘砂，需熔断棒2根左右。时间10分钟左右
3:清理：铸件粘砂（内表面、外表面）干净，表面平整，不伤本体。
4:清理：3T-5T冲天炉出铁口的熔渣堵塞用棒1/10-2/10，时间30秒-1分钟。
5:穿孔：金属、耐火墙、混凝土内壁无开裂，壁面较平整。
氧弧熔断棒吹氧管是用作炼钢吹氧用管， 产品是在 S 系列产品基础上研制而成，结合了当前电弧炉炼钢的实际需要，耐火度高、消耗量少、操作方便等特点。
涂层吹氧管是在普通焊管吹氧管的基础上，经冶炼的反复实验，研制而成的新产品。它是多种耐高温材料合成，通过机械压力自动涂层成型，经自然风干或烘干房烤干，这种吹氧管用于电炉吹氧助熔、脱碳及搅拌，能保持良好的热稳定性。然而在粘砂残留较多的情况下，用以上方法，需要大量的时间未必能完成这项工作，非常麻烦。本产品属弱碱性，对任何钢种和炉体均毫无损害。
1、吹氧棒是一种铸造材料，它主要解决铸件粘砂，当铸件粘砂时（特别是不锈钢铸件）气割很难割除，磨光机根本解决不了，吹氧棒能很容易割除，因为吹氧棒管内有特殊的钢材，当气割引燃吹氧棒后，吹氧棒开始熔化，与砂进行氧化反应粘砂部位很快脆化，还有割铸件冒口也是同样道理。凡普通切割、清理、穿孔等工艺不能解决的问题，氧熔棒均可迅速方便的解决，功效可以提高4-5倍以上。
2、吹氧棒使用方便，操作简单，只需与氧气连接即可使用。
3、吹氧棒工作效益高，除砂速度快产品介绍3：吹氧棒为国内首创具有快速熔切，清理功能的新产品，只要在氧气的助燃下，立即能够产生3600度的高温，使被加工的工件（金属，非金属，混凝土，岩石）迅速熔切或清理，达到作业的目的。吹氧棒的功效可以比普通功效提高4-5倍，熔割工件的厚度可达1000MM以上，清理，穿孔的厚度不论。特别适合移动作业。二、焊管成形工艺：焊管成形工艺，即焊管机组成形及定径部分孔型设计和调整方法均会直接影响焊接质量得优劣。操作此产品无噪音，无震动，无弧光，无污染，是铸造，冶金，矿山，建筑等熔断，切割，解体，清理，穿孔等的理想工具。
渗铝耐火涂层吹氧管（ PS 系列）， Ps 系列由基体层、内壁渗铝层、外壁渗铝层、内涂层和外涂层等共五层组成，是在 S 系列产品基础上研制而成，结合了当前电弧炉炼钢的实际需要，耐火度高、消耗量少、操作方便等特点。电弧炉炼钢中输送氧气或其它气体，在电弧炉内熔化并精炼钢铁；注入其它粉末状添加剂，调节钢种或炼制特种钢；吹氧棒为何要一次性使用很多的物品在我们身边都是需要一次性使用的，这个时候不是因为在浪费，而是因为只有这样才可以避免更多的问题出现了。清除氧气转炉里的矿渣；其它用途，如在强耐热、抗yang化、抗硫化和抗腐蚀等方面
