（三）锯齿圆盘式拌和器
锯齿圆盘式拌和器是在圆盘涡轮设备基础上发展起来的，结构相对杂乱，其拌和轴底部衔接边际呈锯齿形圆盘，在必定转速下提升剪切才能，流体由涡轮的锯齿边际切向流出，再沿桨叶切向方向流出，更易于混合均匀，适用于高浓度乳浊液、悬浮液等的涣散。
（四）螺带式拌和器
螺带式拌和器的刚性强度较上述几种高粘度拌和设备强得多，是由2～3个具有必定宽度的钢带按必定螺距呈螺旋状绕于轴杆上形成，钢带边际与釜壁相贴，其空隙很小，拌和时能不断将粘于釜壁的堆积物料刮掉，且流体呈轴向运动，沿内壁不断螺旋上移，再沿桨轴向下排出。其一般是在层流状态下操作，适用于黏度高的流体混合等。由此，每个叶片的输入参数除几何尺寸以外，还需几个位置控制参数：距底面高度、偏心距离、轴向安置角、环向安置角以及叶轮转速等。
（三）锯齿圆盘式拌和器
锯齿圆盘式拌和器是在圆盘涡轮设备基础上发展起来的，结构相对杂乱，其拌和轴底部联接边缘呈锯齿形圆盘，在必定转速下进步剪切才华，流体由涡轮的锯齿边缘切向流出，再沿桨叶切向方向流出，更易于混合均匀，适用于高浓度乳浊液、悬浮液等的松懈。
（四）螺带式拌和器
螺带式拌和器的刚性强度较上述几种高粘度拌和设备强得多，是由2～3个具有必定宽度的钢带按必定螺距呈螺旋状绕于轴杆上构成，钢带边缘与釜壁相贴，其空地很小，拌和时能不断将粘于釜壁的堆积物料刮掉，且流体呈轴向运动，沿内壁不断螺旋上移，再沿桨轴向下排出。其一般是在层流状态下操作，适用于黏度高的流体混合等。搅拌器的类型、尺度及转速，对搅拌功率在全体活动和湍流脉动之间的分配都有影响。
（五）螺杆式拌和器
螺杆式拌和器与螺带式结构相似，比之较为简略，其轴杆仅由一个钢带环绕而成，其直径较小，轴中心周围流体混合度较高，选用轴向运动，适用于中高粘度的流体混合、传热等。
（六）螺杆-螺带式拌和器
螺杆-螺带式拌和器主要由螺杆式和螺带式组合而成，对流体的传质、传热、混合均匀性非常好，概括了螺杆式和螺带式拌和器的利益，相对结构较为杂乱，适用于高粘度流体的反应。
淄博友胜化工设备有限公司认证企业。主要从事搅拌传动装置及减速机系列产品的开发、设计和制造，为机械、化工、食品、石油、环保、筑路（沥青）、有色金属等行业提供设备。主要产品：螺旋锥齿轮减速机（国家专利）、硬齿面K、R系列减速机、行星摆线针轮减速机、圆锥圆柱齿轮减速机、减速机架、联轴器、各种形式搅拌器及常压容器等。（一）锚式搅拌器锚式搅拌器是在浆式搅拌器基础上变形而来，由水平和垂直桨叶焊接组合，该结构较为稳固，不易发生变形，当搅拌器底部形状与反应釜底类似时，则为锚式搅拌器。
双轴式自清洁螺旋搅拌器的传热、冷却、搅拌的特性使它可以结束以下单元操作：煅烧（低温）、冷却、枯燥（溶剂回收）、加热（融化）、反响和灭菌；搅拌桨叶一同又是传热面，使单位有用容积内传热面积增大，缩短了处理时刻。楔型桨叶传热面一同具有自清洁功用；紧缩--胀大搅拌功用使物料混和均匀。物料沿轴向成'活塞流'运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小；在搅拌效率方面，筒式搅拌器的反应时间远远小于其它两种搅拌器，可以大幅降低操作循环次数，减少对人力和物力的消耗。用导热油做热介质，桨叶枯燥机可结束低温煅烧作业。轴向区间内温度、湿度、混合度的均匀性，使得设备可用来加热或融化，或进行一些固体物料反响；桨叶枯燥机可用来对污泥或其他物料进行灭菌处理。单位有用容积内较大的加热面积，很快能将物料加热到灭菌温度，避免了长时刻加热而改动物料质量。
淄博友胜化工设备有限公司认证企业。主要从事搅拌传动装置及减速机系列产品的开发、设计和制造，为机械、化工、食品、石油、环保行业提供设备。主要产品：螺旋锥齿轮减速机（国家专利）、硬齿面K、R系列减速机、行星摆线针轮减速机、圆锥圆柱齿轮减速机、减速机架、联轴器、各种形式搅拌器及常压容器等。85g/cm3的水泥浆归于低粘度流体，关于低粘度介质，用小直径的高转速的拌和器就能带动周围的流体循环，一起考虑到施工现场防爆安全，采用了隔爆型三相异步电动机，配以功率相关于的摆线针轮减速机，其他采用了适合低粘度流体的斜浆式叶轮。
搅拌轴强度校核
1） 扭矩公式
搅拌轴传递的大扭矩应大于搅拌器产生的扭矩，不过密封装置所消耗的功率较小，可以忽略不计，于是可认为轴所传递的大扭矩就是搅拌器扭矩。
淄博友胜化工设备有限公司认证企业。主要从事搅拌传动装置及减速机系列产品的开发、设计和制造，为机械、化工、食品、石油、环保、筑路（沥青）、有色金属等行业提供设备。主要产品：螺旋锥齿轮减速机（国家专利）、硬齿面K、R系列减速机、行星摆线针轮减速机、圆锥圆柱齿轮减速机、减速机架、联轴器、各种形式搅拌器及常压容器等。进程现场通讯总线ProfibusDP：进程现场通讯总线ProfibusDP具有高速低成本，用于设备级控制系统与松懈式I/O的通讯。
在直径比一定的情况下，3种搅拌器的搅拌轴功率变化较为平缓，说明按照实验规定的搅拌转速，三种搅拌器均可正常工作，其工作特性也符合实验要求。在实验中，筒式搅拌桨的直径较另外两种更大，但是它们的搅拌轴功率基本相同，说明在同等条件下，筒式搅拌器能够更好的将电能转化为机械能。在实验转速的范围内，筒式搅拌器的功率准数仅为其它两种搅拌器的二分之一，说明在节能降耗方面，筒式搅拌器具有更高的优势。针对储罐内出现的油泥堆积、油品分层现象，提出了增加搅拌器是比较好的处理方法。在搅拌效率方面，筒式搅拌器的反应时间远远小于其它两种搅拌器，可以大幅降低操作循环次数，减少对人力和物力的消耗