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废油清洗方法只是环保署的建议，但不需要。
1.废油回收利用率蕞大化
2.选择可重复使用的吸附物，减少废油吸附剂的消耗
3.利用使用过的吸附物生产新的吸附物
4.购买含有可回收成分的吸附物质
提取设备（如离心分离器、压榨机和垃圾捣碎机）可用于从可重复使用的吸附物中提取废油。根据废油的粘度，吸附垫可重复使用两到八次。虽然没有要求，但这些技术可以用来降低吸附垫的再生产、能耗和废弃率。吸附垫的重复使用和回收可以潜在地减少废物量，节省资金（即降低废吸附垫处理的成本和每个吸附垫的使用成本）。
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危废回收处理方法
预处理技术
1、物理处理：物理处理是通过浓缩或相变改变固体废物的结构，使其成为便于运输、储存、利用或处置的形式。 目前，固化/稳定化技术是一种常用的物理技术，包括压实、破碎、分选、增稠、吸附、萃取等方法。 固化基材用于固定或包覆废物，以降低废物有害成分的浸出毒性，降低废物的流动性，减少对周围环境的污染。
2、化学处理：化学处理是利用化学方法破坏固体废物中的有害成分，目的是改变被处理物质的化学性质，降低其危害性，从而达到无害化，或转化为 成适合进一步处理的材料。 处置形式。 这是危险废物处置前常见的预处理措施，其处理设备为常规化工设备。 它通常用作危险废物处置前的预处理措施。 但反应过程比较复杂，难以控制，成本太高，不适合大规模加工。
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浓酸氧化环节:
1、酸罐压力:≤0.3MPa。
2、酸加量:(油重量比)废压缩机油 L-DAB150#4.7～6.5%，废机械油， 冷冻，液压。汽轮机油 5.5～9%（小试提供基本数据)。
3、加酸油温: 运动黏度(40℃)≥90mm2/s 60～63℃。 运动黏度 ≤75mm2/s 57～60℃。 酸氧化过程包括反应热递增油温控≤68<70℃>
4、加酸速度及时间: 分量少,渐次略间隔加入,20 分钟内加完。
5、空搅时间:加酸达到油烃分基因转化标准后,继续空搅 25～30 分 钟转静分.在接近转静分时加入 1.5～2%中性水,并继续略搅 2～3 后转静 分分渣。
6、排渣时间:排渣应在转静分≥30 分钟后,后期视聚渣分离情况 确定。
7、浓酸氧化环节总控时间:16～24 小时,并以分渣,油清晰为基 准。
8、操作要点:加酸量多少依据油质劣变情况并以实测黏度指标多少 选择合适酸氧化油温确定,以及防止油温因剧烈溶解氧化反应>68℃,产 生副反应造成油组分碳化(烧油).油烃分基因(内含不开环稠环烃转开环
饱和程度)转化达到:纯白或极浅黄白色.冷冻,液压,汽轮机油烃分基因 为纯白油无色,油色清晰,暗兰荧光状,氧化产物释除及净分干净。
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危险废物关键根据什么方式对水质、大气和土壤导致污染。
对水质的污染：危险废物随地表径流注入江、河、湖、海，污染地下水；危险废物中的有害物随渗滤液渗透到土壤，使地表水污染；若将危险废物立即排进江、河、湖、海或是根据钻井排进地表水系，会导致更为严重的污染，且多见不可逆的。
对大气的污染：危险废物自身挥发、提升及有机化学废物被生物溶解而释放出来的有害物质会立即污染大气；危险废物中的细颗粒物、粉末状随风飘扬逸，蔓延到空气中，会导致大气污染；在危险废物不标准的运送、存储、运用及处理全过程中，造成的有害物质、也会立即或间接性排出到大气中污染自然环境。