2.稳定化处理
压铸模热处理一般来说型腔比较复杂,在粗加工时,会产生较大的内应力;在淬火时,会产生变形。
其工艺为:加热温度650℃-680℃,保温2-4h后出炉空冷。形状较复杂的压铸模,需炉冷至400℃以下出炉空冷。模具淬火回火后,进行电火花加工,加工表面会产生变质层,易引起线切割裂纹,也应进行较低温度的去应力退火。
大型压铸模真空热处理加工压铸模具热处理技术 ,压铸模具热处理工艺在压铸模具热处理制造中应用极为广泛,它能提高模具零件的使用性能,延长模具使用寿命。压铸模必须充分回火,一般回火三次。次回火温度选在二次硬化的温度范围;第二次回火温度的选择,要使模具达到所要求的硬度;为了获得良好的高温性能,保证碳化物能充分地溶解,得到成分均匀的奥氏体,压铸模的淬火保温时间都比较长,大型压铸模真空热处理加工压铸模具的设计及模具材料压铸模具的模具设计:压铸模具的模具材料:
模具组成模穴的部分和熔化金属直接接触,必须由能经受热冲击的钢材料制成。为保证大量啤货以后的表面质量,在机械加工以后,模穴部分经过淬火及退火,使硬度在46-48HRC范围以内。加热温度过高或在高温下保温时间过长,引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低,脆性转变温度升高,增加淬火时的变形开裂倾向。
大型压铸模真空热处理加工