一、湿法制粒机设备概述
在制药领域通常用到湿法制粒机，湿法制粒机用以将潮湿的粉料研制成所需的颗粒，也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒。
主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧。 机械传动系统全部封闭在机体内，并附有润滑系统，整机运转平稳。粉末被投入湿法制粒机 容器中混合均匀，从顶部快速喷入液体粘合剂或融化液，同时物料被强力搅拌并被切割刀 切碎。湿法制粒机制出的颗粒比顶喷流化床制出的颗粒硬，结实和圆整。通常颗粒被卸料到整粒机中粉碎过大的结块，然后送入流化床中烘干。
目前国内外生产过程中采用的混合制粒机主要有湿法混合制粒机、槽式混合+摇摆式颗粒机、流化床一步制粒机等。湿法混合制粒机采用在物料箱内设置螺旋桨搅拌结构、制粒刀结构和喷洒粘合剂的喷枪结构，利用螺旋形搅拌桨的旋转实现混合、制粒。实用新型属于制药设备技术领域，尤其涉及一种湿法混合制粒机。
SMG系列湿法混合制粒机
主要用途
SMG系列湿法混合制粒机主要用于物料的混台和颗粒制备，它集混合、制粒两种功能于一体，所制颗粒特别适合压片生产生产，可为生产工序和充填工序提供理想的颗粒状原料。该设备可广泛用于制药、食品、化工等领域。
工作原理
本机主要由动力机构、搅拌机构、制粒机构、出料机构、电控系统、机体等几部分组成，其主要原理是通过搅拌桨使物料在锅体内充分混台，均匀后打开制粒器，在混台的同时完成制粒。混合制粒的全过程均在密封的情况下完成，符台“GMP”认证要求。
产品特点
◆该设备能一次完成混台、加浆、制粒、清洗等工序，生产，制粒效果好。
◆锅盖使用助力翻转装置，手动把手锁紧，方便操作，安全可靠。
◆该机设有锅盖开启和出抖门开启等多项安全联锁装置，使用安全可靠。
◆可配在线清洗和加浆系统，方便操作。
◆可选配整粒机，提高制粒质量。
◆主轴与制粒装置，通过压缩空气密封，且采用多层密封装置，确保物料无渗漏。
◆设备可根据用户要求，预留真空上料接口，也可与沸腾干燥机连机使用。
SMG列智能型自动混合制粒机
①采用夹套锅技术，可按需要对物料进行加热或冷却，锅内温度由微机自动控制，温度偏差在±2℃以内；
②设计的Z型搅拌桨，有利于容器内壁附着物的刮除，减少物料沉积及碰撞，提高制粒效率和球丸率，降低细粉含量达8%以下；
③锅底与桨叶间隙小（03-1mm）,解决锅底积料问题；
④设喷雾及滴漏装置，解决浸膏、中药粉混合制粒，解决了中草药转化为成药的难题；
⑤所制颗粒结实，滚圆，颗粒粒径均匀，产品收率极高，混合制粒一步完成，提率4-5倍。
⑥人机界面，屏幕提示，西门子PLC全电脑控制。
⑦适用范围：制药、冲剂；食品；陶瓷、化工、化妆品、塑料等行业。
湿法混合制粒机，包括机座、料缸、搅拌机构、制粒机构、喷枪机构、出料阀机构、密封机构、加料口和操作屏。搅拌机构由传动装置和搅拌桨组成，搅拌桨设置在料缸底面；料缸上部具有锥形腔壁；喷枪机构设在料缸顶部的缸盖上；制粒机构由传动装置和制粒刀组成，制粒刀安装在料缸侧壁；关键是搅拌桨按照其转轴圆周的切线方向均匀分布设置，具有混合效果好、生产等优点，适用于制药、食品、化工等行业生产工艺流程中的混合制粒设备。
包括机座、料缸、搅拌机构、制粒机构、喷枪机构、出料阀机构、密封机构、加料口和操作屏。搅拌机构由搅拌传动装置和搅拌桨组成，搅拌桨设置在料缸底面，在搅拌传动装置与料缸之间设有密封机构；料缸上部具有锥形腔壁；喷枪机构设在料缸顶部的缸盖上；制粒机构由制粒传动装置和制粒刀组成，制粒刀安装在料缸侧壁，在制粒传动装置与料缸之间设有密封机构；关键是搅拌桨按照其转轴圆周的切线方向均匀分布设置。
