重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。属重力选矿法，包括重液选矿和悬浮液选矿。采用硅铁存在的问题主要是价格较高,对于块状硅铁制备又较麻烦。重介质选矿的定义和原理：在重介质中，选分过程是按阿基米德浮力原理进行，完全属于静力作用的过程。重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。重介质选矿工艺：介质脱出。一段筛出浓介质，直接返回流程使用；第二段在筛分机上喷水冲洗，以洗掉矿石上粘附的加重质，两段筛分也可以在同一筛子上进行，前部25%~30%长度脱出浓介质，后部加水冲洗。
重介质选矿的应用特点：若要保持一定的生产能力，则必导致分选工艺效果变坏。因此，物料选前要进行筛分，使粒级适当变窄。目前在重力场中进行的分选，矿石的给料粒度下限约为2-3毫米，选煤为3-6毫米；如果在离心力场中选分（如重介质旋流器）时，粒度下限可降到0.5毫米或更低些。等于读物体在真空中的重量与同体积介质重量之差即物体在介质中所受重力G0的大小与物体的体积、物作与介质间的密度差成正比。重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。重介质选矿工艺：介质制备。破碎和磨碎的作业流程与一般选矿厂破碎、磨碎原矿的流程基本相同。
重介质选煤是液体中的颗粒受到的排开的一样体积液体的重量，当颗粒在液体中时候，会受到重力、浮力、液体的阻力。颗粒越大相对来说速度越大，所以重介质选煤是按照严格的密度分的。
由于重介质选矿的介质密度不能配得很高，同时重介质选矿入选粒度粗，故重介质选矿在处理密度大的金属矿石时主要作为预选作业，用以除去密度小的单体脉石或过程中混入的围岩。例如，有用矿物为集合体嵌布的铅锌矿、铜硫矿等矿石在中碎后即有大量单体脉石产出，可用重介质选矿将其除去，使之不再进入磨选作业。弱磁性铁矿石和锰矿石中混入的围岩，也可用重介质选矿法除去。例如，有用矿物为集合体嵌布的铅锌矿、铜硫矿等矿石在中碎后即有大量单体脉石产出，可用重介质选矿将其除去，使之不再进入磨选作业。（注：磁铁矿中混入的废石多用磁滑轮除去而不用重介质）。重介质选矿还在低品位稀有金属矿石、非金属矿石的选别中得到应用。此外，在选煤厂，重介质选矿用来选出块煤中的矸石。
重介质的颗粒和形状只会影响分选的快慢，所以重介质选煤是效率很高的。
研磨硅铁粉是现在硅铁材料分支中十分常见的一种材料，在现在的工业生产加工冶炼的过程中也是十分常见的，随着工业技术的不断发展，重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。属重力选矿法，包括重液选矿和悬浮液选矿。重介质选矿这种分选方法主要决定于矿粒的密度，而矿粒的粒度和形状的影响较小，所以分选精度比较高，可以分选密度差很小(如0。采用硅铁存在的问题主要是价格较高,对于块状硅铁制备又较麻烦。这样得到的净化悬浮液即可与新补充的加重质混合，调配成适当的浓度返回到流程中使用。
