挤压肥设备是一种常用于有机肥造粒的主要设备，进行日常维护可以确保设备的正常运行和延长使用寿命。以下是挤压肥设备的日常维护注意事项：
1. 清洁保养：定期清洁设备内部和外部的杂物、灰尘和污垢，保持设备干净。注意清理设备的过程中要断开电源或关闭动力装置，确保安全。
2. 润滑维护：根据设备的使用说明书，定期对设备的传动部件、轴承等部位进行润滑。选用适当的润滑剂，并遵循正确的润滑方法。
3. 紧固检查：定期检查设备的紧固件，包括螺母、螺栓、联轴器等，确保其稳固可靠。如发现松动或损坏，及时进行紧固或更换。
4. 冷却系统清洁：注意定期清洁设备的冷却系统，确保散热良好。清洗冷却风扇、散热片等部件，防止堵塞和热量过高。
5. 电气设备维护：定期检查电气设备，包括电机、电气控制系统等。检查电线是否损坏，电器部件是否正常工作。如有异常，及时修理或更换。
6. 定期检查和维修：定期检查设备的关键部件和系统，如螺旋推杆、模板、刀片等。如发现损坏、磨损或变形等问题，及时进行维修或更换。
7. 注重安全：在维护设备时，要注重安全操作。确保设备停机并断电后进行维护，避免发生意外伤害。在维护过程中尽量使用安全的工具和设备。
8. 定期保养：除了日常维护，定期进行系统的保养也很重要。根据设备的保养说明进行检查、维护和更换，以延长设备的使用寿命。
挤压肥设备又名不等粒干法造粒机是由电机，减速机，菱形块模具，不锈钢粉碎刀组成。挤压肥设备主要用于硫酸钾，等粉状物料的混合造粒机，广泛应用于化肥制造。化肥颗粒的强度可以直接调整，通过调节轧辊的压力，控制颗粒的强度。为此通常在使用过程中应做一些适合的调解,应在挤压肥设备机架底下加以适合的支撑。菱形块状不规则颗粒。挤压肥设备可以连续生产，生产能力大，自动化程度高，适合工业化生产。造粒均匀、返料很低，生产能力大。而且投入小，占地小，适合刚起步的小型化肥厂使用。
化肥挤压造粒机挤压造粒简单、实用，发酵后的堆肥经过调配水分至含水率在20%～30% 可直接进入压粒机挤压成圆柱状颗粒，但化肥挤压造粒机的模具费用高，生产出的肥料粒状不受农民喜欢，不能实现机械化施肥；但一些中、小型企业仍以挤压造粒为主，这样投资小，生产快。生产肥料，自然要用到专门的挤压肥设备，但由于化肥的特殊性，肥料设备的工作环境是比较恶劣的，有的使用频繁的设备，不到一年都已严重腐蚀。
化肥造粒机是肥料生产行业的常用设备之一，适用范围广，可用于冷、热造粒以及高、中低浓度复混肥的大规模生产。用户应以高性价比为采购标准，价格高的，不一定效果好，价格低的，也能为自己创造的产品。主要工作方式为团粒湿法造粒，通过一定量的水或蒸汽，使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。
通常情况下有机肥厂工作条件恶劣，为降低工人劳作，生产过程中应尽量提高自动化程度。但过分地追求高自动化会引起运行成本的上升。因此，我们需在化肥造粒机选购上寻找平衡点。
对于挤压肥设备的升级，可以从以下几个方面入手：
1. 增加生产能力：通过改进挤压肥设备的结构和工艺参数，可以提高其生产能力。考虑调整挤压机的螺杆参数、加大机器容量或增加机器数量等措施，以适应市场需求的增长。
2. 提高产品质量：挤压肥设备的升级也应关注产品质量的提升。优化螺杆设计、提高温度和压力控制能力、改善物料混合均匀性等，可增加产品的一致性和品质。
3. 引入智能化控制：应用智能化控制技术，如传感器、自动化控制系统和数据分析，对挤压肥设备进行升级。通过实时监测和分析工艺参数，实现温度、速度和压力控制，提高生产的稳定性和可控性，并减少人工干预的误差。
4. 优化能源消耗：挤压肥设备通常耗能较大，因此升级时应考虑能源消耗的优化。改进设备的加热方式、热交换器的设计和废热利用等措施，可降低能源消耗、提高能源利用效率。
5. 加强设备的安全性和可维护性：升级挤压肥设备时，必须注重安全性和可维护性的提升。改进设备的安全保护装置和操作控制系统，确保操作员的人身安全。同时，考虑设备的易维护性，并制定定期保养和维修计划，提高设备的稳定运行时间和寿命。
6. 工艺改进和创新：不断追求工艺改进和创新可以提高挤压肥设备的竞争力。研究新型材料、添加剂和配方，探索新的工艺路径，通过改进挤压工艺，实现更高的产品附加值和市场认可度。
