气化炉的气化原理：
主要利用生物质原料挥发分高，易气化的特点。工作原理是：原料在气化炉从上往下移动，原料在流经的高温燃气加热过程中，完成了干燥、热解过程。气化分为四个阶段：第一个阶段是干燥阶段，环境温度在100℃到250℃，原料中的水蒸汽完全被析出，起到干燥作用；第二阶段是裂解阶段，环境温度是300-500℃，原料主要产生CO、H2、CH4、CO2、水蒸汽等成分；第三阶段还原阶段，温度500-700℃，原料热解析出CO、H2等可燃气体；第四阶段，氧化阶段，温度在700-900℃，空气进入气化炉底部对物料进行欠氧热解氧化反应，产生高温可燃气并提供热量供应上层物料反应。气化炉内原料气化产生的燃气至下而上经过与物料换热冷却后，温度从500-700℃左右降低到70-120℃之间，燃气降温后在输送体积方面及安全防爆方面提供了有利条件，燃气可以安全输送到锅炉内进行燃烧，实现了生物质能源从固态转化为气态的过程。
气化炉的气化效率高：
根据实际检测，每公斤生物质原料可转化约2.0-2.2m3的生物质燃气，燃气热值约为1300-1500kcal/m3。每
吨生物质产汽通常只能是3.0-3.5吨，原料热值高，可产汽4吨。
气化的燃气在使用上具有清洁环保的可靠性：
气化燃气可以有效的实现气－固分离，输出的燃气不堵管，在锅炉燃烧后受热面不积灰，后序不需要任何除尘，尾气监测粉尘颗粒物极低，完全达到排放标准。不经过任何除尘的尾气排放除了可见水蒸汽外，不会产生任何的黄烟或是黑烟现象。夹杂在燃气中的焦油通过高温炉膛燃烧后，完全反应成为二氧化炭和水蒸汽，不会外排一点焦油
占地面积和空间：
气化炉设备占地不大。每台气化炉设备占地面积约为100平方米。设备最高安装位置约14米左右。气化炉可露天布置，仅需对电机及上料机作防雨措施即可。但原料库存需要量较大，至少满足十天生产所需要的原料储备，并有防雨及防火措施。
成本核算
锅炉的运行成本主要包括以下方面：原料成本、人工成本，自用水电费成本、维修成本、环保设施运行成本、设备折旧成本、投资财务费用成本等组成。
1、吨木片到厂价格按450-550元之间进行计算，吨木片产蒸汽4吨，吨汽原料成本为平均按145元/吨汽。
2、每台锅炉及气化炉运行人员为集中控制，二班倒每班配置操作人员为上料1人，巡检1人，主操１人，轮休或备员1人，二班共７人，人均月工资７000元，工资支出为约6－10元/吨汽。
3、气化炉增加用电功率约约为原锅炉用电的70%，吨汽用电成本为：6元/吨汽。
4、吨汽用水成本约为：6-8元/吨汽。
5、维修成本，气化炉每年约1元/吨汽。
6、设备折旧成本，按五年折旧计提，折旧成本约为：３－5元/吨汽。
7、财务成本约为：３－５元/吨汽。
8、以上（1）～(７)项成本合计为：145+8+6+7+1+4+4=175元
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