拉削主要用于加工贯通的内外表面。按被加工表面部位不同，可分为外表面拉削和内表面拉削。拉削加工有如下一些特点：拉削时同时有许多刀齿工作。一次行程即可完成粗、精加工。通常拉削的切削速度为2～8m/min。由拉削速度与表面粗糙度的关系可知。在此切削速度下，容易产生积屑瘤。切削速度降低。机床容易产生爬行间距；速度更高。容易产生振动(由于技术进步，现在已有速度高于4Om/min的拉床)。四：切削液出现泡沫会占用乘用体积，从而导致切削液泡沫溢出，污染装载切削液的容器和地面。
拉削属封闭式加工。刀齿间留有容屑槽。拉刀的制造复杂。价格昂贵，只适合在大批量生产中应用。拉削属于精加工。精度可达1T7—9，表面粗糙度Ra32~0.5um。
由以上特点可知。用于拉削的防锈切削液价格，其主要目的是保护刀具和抑制积屑瘤。特别是对于切削行程较长的内孔拉削，切削液只能在拉刀进行切削之前浇注到拉刀上。只有附着在刀齿上的少量防锈切削液价格在整个切削过程中起作用。由于上述原因，拉削通常采用附着能力较强、加有极压剂的油型切削液。近年来。对某些易切削材料的外表面高速拉削也采用了极压乳化液。由于高速加工可产生大量的热量，如高速切削、钻孔等，如果产生的热量不能及时地被切削液带走，将会发生粘刀现象，甚至会出现积屑瘤，将严重地影响工件的加工粗糙度和刀具的使用寿命，同时热量也会使工件发生变形，严重影响工件的精度。
关于切削液特性需要牢记的几点：
1、硬水与肥皂反应并产生浮渣。它也会与切削液发生反应来分解乳液。因此建议在制备乳液之前使用软水。
2、当与硬水混合时，防锈切削液价格倾向于在机器部件和过滤器上形成沉淀。
3、水的存在使得防锈切削液价格更容易生锈，细菌生长并由于蒸发而损失，从而增加了维护成本。
4、混合后测量浓度很重要。这可以通过使用折射计或将小样本发送到测试设施来完成。
5、由于防锈切削液价格含油量较高，因此很难从机器表面清除。
6、金属切削液的制造商可以为冷却液的维护和保养提供建议。
7、由于细菌的滋生和流浪油污染，冷却系统内的金属切削液会随着时间的推移而降解。
在金属切削过程中，由于金属的塑性变形和工具工件界面的摩擦而产生热量，这将增加工件和工具的温度。因此，工具的使用将减少，这导致工具故障。油基切削液用于避免在加工过程中产生热量，同时，它减少了工具和芯片之间的摩擦，油基切削液通常以液体的形式施加到切屑区，以改善切削寿命或状况。不同类型的防锈切削液价格，有着不同的的作用，所以在使用中要根据不同情况来选择合适的金属加工切削液。
油基切削液冷却工具和工件，当在加工操作期间产生的热量由流体进行时。它通过提供足够质量的油基切削液来完成，必须冷却工具以防止计量损坏并有助于减少工具和工件界面处的摩擦。当摩擦力减小时，工具的寿命将增加，并且工作的表面光洁度也将得到改善，防锈切削液价格可防止工件过度热变形。甲醛会刺激皮肤，所以使用这类杀菌剂不宜过高，此外也不排除其他的原因，如操作人员的体质、过敏等因素。
油基切削液的油基切削液润滑，降低工件与刀具之间的摩擦系数。该属性将减少金属去除中的能量或功耗，因此，减少了工具的磨损并且增加了工具寿命。
如前所述，防锈切削液价格改善了表面光洁度。它使船舶分成小部分，它可以保护表面光洁度免受腐蚀。
防锈切削液价格从工具中冲走切屑，这有助于防止工具被污染，它还可以防止机器和工作的腐蚀。