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压滤机有效过滤面积：滤布放置不平整，有褶皱;滤布因长时间不清洗，导致滤布上很多孔洞被阻塞;滤饼堆积过多，影响了被过滤液与滤布的接触等，这些都是会影响压滤机滤布的有效过滤面积。
压滤机压力：影响压滤机的过滤效率的另一个原因就是压滤机自身提供的压力。压滤机被过滤液要通过滤布，所提供压力就为过滤液的流动提供动能，也就形成了滤布压力差，在一定的范围压力越大，过滤物的流动数度也就越快，也是压滤机的过滤效率也越高。压滤机压力减少，或压力外泄自然影响压滤机的过虑效率。
过滤物：过滤同样的物质，在不同时间，不同季度，温度不一样，自然过滤效率会不一样。除了温度之外，还有如：稠密度、固体颗粒外形等。
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压滤机更换滤布：当滤布上粘有胶状物，用高压清洗机不能清除时，或滤布有破损，应立即更换滤布。 取下旧滤布后拿下滤板，解开固定滤布的绳子，将滤布取下，做固废处理。 更换新滤布将新滤布的一片穿过滤板的中心孔，旋转滤布，将未预留固定绳索孔的一端朝下，然后用绳索穿过两片滤布对应的孔，将两片滤布固定在滤板上。放置滤板，并排列整齐将更换好滤布的滤板放上压滤机，排列整齐并对正。更换完毕后即可正常压泥。
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板框式压滤机有时会出现滤板损坏。这可能是由于进料不足，进料管道堵塞，滤板内没有缓冲，在压力挤压下会损坏滤板。容纳挤压水的槽被堵塞，导致介质无法流出，损坏滤板。处理方法:工作时，中心应有足够的后吹时间。定期检查滤板、滤布，及时清理残留物。滤板进料孔如有磨损，应及时用大颗粒胶水或金属修补剂修补。
有时它无法承受压力。造成这种情况的可能原因有:液压控制单向阀失效、安全阀泄漏、油管泄漏、活塞环磨损等。发现问题后，要及时解决，对症下药，尽快使机器正常运行。
板框式压滤机：有时板框压滤机会被压下并无动作返回。回油安全阀弹簧松弛，电磁阀无动作，柱塞泵损坏，油位不够可能造成压缩，回油操作不良。仔细检查以上4项，以上4项问题解决后，板框压滤机即可恢复正常工作。
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