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防止静压混凝土方桩上浮的方法？
静压预制桩主要应用于软土地基。当预制桩在静压作用下贯入土层时，桩周会受到剧烈的挤压，桩尖首先直接使土产生冲剪破坏，孔隙水受此冲剪挤压作用形成不均匀水头，产生急剧上升的超孔隙水压力，扰动土体结构，这种破坏和扰动随着桩的贯入会连续不断地向下传递，使桩周一定范围内的土体形成塑性区，从而很容易使桩身继续贯入。
桩的阻力大部分来自桩尖向下穿透土层时直接冲挤桩端土体的端阻力，其余来自桩侧的滑动摩擦力。压桩阻力并不一定随桩的入土深度的增加而累计增大，而是会随着桩尖处土体的软硬程度不同等因素变化波动。沉桩完成后，随着时间的推移，桩周土体中孔隙水压力逐渐消散，土体发生固结，土的抗剪强度及侧摩擦力逐步恢复和提高，从而使工程桩获得较大的承载力。
混凝土管桩厂家应将终压力维持适当的时间，一定时间的终压维持荷载会进一步使桩端土体强度降低并发生重塑，同时由于摩擦系数增加、土壳效应中水膜消失和土的触变恢复时效及固结时效等导致侧摩阻力增加，这样可以大幅减小卸荷时桩身的回弹量，使之在可控范围之内。
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实心方桩施工工艺：
打桩
（1）打桩宜重锤低击，而且锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
（2）打桩顺序一般按先深后浅、先长桩后短桩、先大径后小径、先施工大承台桩后施工小承台桩的原则，由于桩的密集程度不同，可自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。
（3）管桩表面应每米划线标记，以便做好打桩记录，打桩记录应包括入土深度、送桩深度、桩顶标高、贯入度、桩锤落距等施工参数。
（4）当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。
（5）每根桩的总锤击数及后1m沉桩锤击数可按下列规定进行控制：
PC桩总锤击数不宜超过2000，1m沉桩锤击数不宜超过250；
PHC桩总锤击数不宜超过2500，1m沉桩锤击数不宜超过300。
（6）当桩端持力层为遇水易软化的风化岩（土）层时，打桩施工过程中应根据设计要求进行管桩内孔封底混凝土施工。封底混凝土施工应符合下列规定：
1）桩尖应是封口型，桩尖焊接时焊缝应连续饱满不渗水；
2）一节管桩打入土（岩）层后，宜立即用人工向管桩内孔底部灌注高1.5-2.0m的C30细石混凝土，或者待收锤后经灯光照射或孔内摄像检查管桩内壁基本完好后立即灌注封底混凝土。
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静压预应力管桩施工工艺
吊桩就位
（1）先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法（位置距桩头0.29L处），启动吊车吊桩，将预制桩吊至静压桩机夹具中，使桩尖垂直对准桩位中心，夹紧并放入土中，移动静压桩机调节桩垂直度，符合要求后将静压桩机调至水平并稳定。
（2）桩尖插入桩位时垂直度偏差不得超过0.5%。压桩前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
压桩
（1）压桩：启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压进度符合相关设计规范要求，达到压桩力的要求以后，必须持荷稳定。
（2）压桩应连续,宜将每根桩一次性连续压到底，且后一节有效桩长不宜小于5m。
（3）建筑面积较大，桩数较多时，可将桩基分成数段，压桩在各段范围内分别进行。压桩顺序一般先深后浅，先长桩后短桩，先大径后小径，先施工大承台桩后施工小承台桩的原则，由于桩的密集程度不同，可自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行。
（4）压桩过程中应测量桩身的垂直度。第yi节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5％；当桩身垂直度偏差大于规范要求时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。
（5）出现下列情况之一时，应暂停压桩作业，并分析原因，采用相应措施：
1压力表读数显示情况与勘察报告中的土层性质明显不符；
2桩难以穿越具有软弱下卧层的硬夹层；
3实际桩长与设计桩长相差较大；
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管桩施工的要求有哪些？
1、桩锤没有完全在桩头上放置可靠，以及各项规定的准备和检查尚未结束之前，不可以也不准启动桩锤。下活塞向下伸出时，不准启动桩锤，防止损坏半圆环和连接法兰或下汽缸。
2、桩锤脱离桩架导轨或停放垫木上时不准启动桩锤，以防事故发生。防止偏打桩，应在桩的轴心线和桩的中心线，尽可能重合保证桩头受力均匀，避免发生事故。如果偏心打桩会引起桩锤受偏心冲击作用摆动，引起下汽缸破或变形。此外如果是混凝土桩可能会折断，对防止这种现象，可使用带导向的桩帽。
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