防滑胶板不会被酸碱和油污污染，也不会暴露在阳光下不能直射。中压下，耐磨损，耐冲击，耐老化，防水防滑，抗震性能更佳，性能更好。
绝缘橡胶板的塑炼过程是原生的橡胶成型过程，这也使原生中的橡胶更具可塑性。首先将原生橡胶与复合剂(改变橡胶功能的附加材料)、绝缘材料等进行塑炼，生胶长链分子降解形成可塑塑炼过程一般不会在太高的温度下进行。
通过增塑炼的摩擦和机械捏合作用，长链橡胶分子降解、缩短，由高弹性状态变为可塑性状态。塑化原料更具有可塑性，使绝缘橡胶板更有弹性、更饱满。橡胶在原生与不同的配合剂混合均匀，大大提高了橡胶的功能。此工艺生产的橡胶称为胶料，可称为半成品。
压延使橡胶更具延展性，向外挤压可以挤压绝缘胶垫的剩余空间并捆扎成相应的厚度，以方便后续的模内成型操作。毕竟绝缘橡胶板加工成规格型号出售，经过硫化后，加强了它的拉伸、硬度、老化、弹性等功能，使绝缘橡胶板的功能有得到了改进!
耐油橡胶板配合系统
1.硫化系统：总体上，提高交联密度能提高硫化胶的耐油性能。用过氧化物或半有效硫化体系对氧化燃料进行硫化，其耐油性能优于硫磺硫化。硫化系硫化丁晴橡胶，在40度时稳定性好，在125度氧化燃料中不太理想。但在125度氧化燃料中，加入氧化镉和硫化物硫化后的丁晴橡胶具有较好的耐热老化性能。
2.填充体系和增塑剂：增加碳黑和白碳黑可提高耐油性能，软化剂应选用不易被油抽出的软化剂。建议选择低分子聚乙烯、氧化聚乙烯、聚酯类增塑剂、液体橡胶等低分子聚合物。具有大、分子量大的软化剂和增塑剂，有利于耐油。
