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2024-02-06 23:59  浏览:52
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.焊件对口时一般应做到内壁齐平,如有错口,其错口值应符合下列要求:

(1)对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%,且不大于1mm。

(2)对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%,且不大于3mm。

8.不同厚度焊件对口时,其厚度差可按规定方法处理。

9.焊口的局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。

10.焊条、焊丝和焊剂应存放于干燥、通风良好、温度大于5℃,且相对空气湿度小于60%的库房内。

焊条、焊剂使用前应按其说明书要求进行烘焙不得超过两次。焊丝使用前应清除锈垢和油污、至露出金属光泽。

3壁厚<6mm的低合金钢管子及壁厚>15mm的碳素钢管在负温下焊接时亦应适当预热。

2.4异种钢焊接时,预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。

2.5接管座与主管焊接时,应以主管规定的预热温度为准。

2.6非承压件与承压件焊接时,预热温度应按承压件选择。

3. 预热宽度从对门中心开始,每侧不少于焊件厚度的三倍。厚度大于35毫米的焊接接头预热时的升温速度应符合第605条的规定。

4. 施焊过程中,层间温度应不低于规定的预热温度的下限,且不高于400℃。

5. 承压管道焊接时,为保证管道(或管子)内壁清洁和焊缝根层质量,所用的焊接方法应遵照下表的规定。

采用钨弧焊打底的根层焊缝检查后,应及时进行次层焊缝的焊接,以防止产生裂纹。

多层多道焊缝焊接时,应逐层进行检查,经自检合格后,方可焊接次层,直至完成。

11. 厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊,当壁厚大于35mm时,也应符合下列规定:

11.1弧焊打底的焊层厚度不小于3mm。

11.2其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm。

11.3单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。

12. 为减少焊接变形和接头缺陷,直径大于194mm的管子和锅炉密集排管(管子间距≤30mm)对接焊口宜采取二人对称焊。

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