冲床维修中冲床卡模的解决办法
超负荷油泵调试法：
冲床超负荷油泵螺丝松动的螺丝，然后将滑块移动到上止点发挥，然后锁可以听到大有声音。冲头负荷检测设备的配置超负载状态下，它可以瞬间让一个急停，保障模具和冲压。
1、前滑块过载保护装置油路螺栓出的油流程，内部的压力降低，然后用螺栓固定到位。
2、打孔电机带轮空转起动全速经常移动。
操作开关的充放点动操作按钮开关开关，如离合器不带操作，将超过负载的切换开关，复位开关的位置，然后重复充放操作按钮开关滑块上升的上死点位置。
3、满分的上部和下部模具击一起将超过负载装置具有相同的过载装置复位的操作的序列的开放的管道中的截止阀，可进行正常操作。
哪些原因会导致气动冲床出现连冲
冲床的冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。今天维修厂家就来给大家讲讲哪些原因会导致气动冲床出现连冲。
一、机械原因：
1、离合器卡死，离合器由于摩擦片磨损不均匀，导致制动不灵敏造成连冲；
2、气阀堵死，若采用双联阀一般不会出现两个阀心同时堵死现象，单阀会出现阀心堵死造成连冲。
二、电路原因：
1、控制气阀的继电器触点粘死会意外让气阀得电造成连冲；
2、控制系统本身故障，控制系统的程序读写失常，外部信号源的干扰，程序逻辑编写问题也会造成气阀意外得电发生连冲。
冲床维修的基本步骤和顺序
冲床出现故障是不可避免的，但是一般在出现故障以后进行维修的时候，首先就是进行检查故障的部位，在确定故障点以后进行维修，冲床维修需要有一定的步骤和顺序逐个进行完成。
1、冲床维修的**个步骤就是进行检查故障点，但是检查的首要工作就是切断电源，对于操作的各个手柄和开关进行回闸和断开开关的操作，也就是保证全车停电的，这样保证了工人师傅在工作当中的安全，同时也保证了设备的安全性能。
2、切断电源接下来就是进行设备的清理，在清理的时候注意得就是链接部位的相关零件的拆卸，在清洁以后将零件摆放整齐，主要的目的就是为了在回头安装的时候能够顺利的进行安装，不至于出现安装错误，并且在润滑的时候也能够随用随拿。
3、拆卸就是一个检查的过程，冲床维修的准备工作就是在拆卸的过程中检查设备的状态，对于设备存在的问题进行逐个解决，对于出现故障的地方应该进行隐患故障的排除，保证下次不会在同样的设备中出现。
冲床维修好以后为了保障正常的运行，应该进行的就是单行程的动作，保证离合器和开停机等机构灵活。
