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锌合金压铸件厂家电镀废料重熔如何正确操作？

锌合金压铸件厂家电镀废料应同无电镀的废料分开熔炼，因为电镀废料中含铜、镍、铬等金属是不溶于锌的，留在锌合金中会以坚硬的颗粒物存在，带来抛光和机加工的困难。镍在锌合金中超过0.02%时，不管是哪压铸、抛光、电镀都会起泡。

锌合金压铸件厂电镀废料的重熔操作工序如下：

皮下浅层气(针)是影响锌合金压铸件电镀质量(率)基本的主要的顽固的缺陷。

就现市场的压铸技术能力要完全消除气孔还做不到，可以控制的只是气孔()的细少化、弥散化、皮下更深化，皮下气孔的可探测性差，往往都采用抛光后凭肉眼全检把关，这就要求检验人员需具有极高的化水平和眼力，根据失效模式分析相关理论，凭肉眼检验的可检测度顶多也只有0.5。这是它的基本性和主要性。当皮下气孔或比较弥散，尺寸较小，而且也较深(比如0.50以下)，则对电镀层质量的影响也较小。当皮下气孔或稍大些，尺寸也一般(比如0.20mm以下)，

选择半光亮镍+光亮镍+镍封这类镀镍工艺半光亮镍：在具有良好导电性和覆盖能力的瓦特镍液中加入适当的不含硫的光亮剂，组成半亮镍镀液，与光亮镍层之间产生适当的电位差(80mv～130mv)达到电化保护之目的。在适当的共沉积促进剂帮助下，使这些微粒与镍发生共沉积而形成镍与微粒组成的复合镀层。在后续镀铬时，由于复合镀层表面上的微粒不导电，铬不能在微粒表面沉积，使铬层上形成大量微孔，

锌合金压铸件的冲压模具和铸造工艺锌合金压铸件表层是高密度层,薄厚约0.1mm,铸造件的內部是松散多孔材料。在冲压模具和选用铸造工艺时,尽可能使钢件表层光洁,降低裂痕、出气孔、冷隔间隙、毛边及毛边等焊接缺陷。抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显着下降，时间长了甚至。 铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气(电解质)存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。