单板烘干机常见分类按向单板传热方式，可以分为以下几种：
1、空气对流式烘干机：它通过热空气对流的方式把热量传给单板，使单板烘干。如各种网带式烘干机。
2、接触式烘干机。它是用热的钢板和单板接触，直接把热量传给单板，使单板烘干。如国外正在发展的热板式烘干机，它的优点是：烘干的单板平整，热效率高，烘干速度快，节能节约烘干热能36%以上。
3、幅射式烘干机：利用微波、红外线（包括远红外线）等幅射能作热源，使单板烘干。
4.复合式烘干机：上述几种方式的复合烘干。例如，辊筒式烘干机的传热方式就是对流一接触复合传热。
又如，为了加快单板烘干过程，可以在普通烘干机进料端前面加设红外线烘干装置；红木烘干设备配有热能回收系统，从而实现了干燥介质的充分利用，很大限度的克服了热湿空气排放所引起的热量损失。为了提高单板烘干的质量，可以利用微波烘干能够按单板含水率的高低进行选择加热的特性，在普通烘干机后面安装微波烘干装置，对单板进行补充烘干，使之达到含水率均匀的目的。这两种复合方式已在北美有的胶合板厂中得到应用。
木材干燥设备需要木材干燥到含水率8—12%
木材中含有大量有机物和有营养的无机物，特别适合木腐菌和变色菌以及虫子的生长和繁殖。
木腐菌和变色菌寄生的三个条件：
①适宜的温度。真jun的适宜生长温度是24.4～30℃。
②氧的供应。氧气的充足供应也是zhen菌生长的条件之一。
③适宜的木材含水率。一般来说30—40%含水率适宜木腐菌生长。上面三个条件有一个不具备zhen菌就无法生存，亿能干燥采用的办法是对木材进行高温脱脂干燥处理。
木材烘干设备和木材烘干工艺的关系
良好的设备性能是木材烘干的基础，是执行烘干工艺的前提。木材烘干设备工艺是木材烘干的关键。木材烘干过程往往持续几天甚至几十天，什么时候加热，什么情况下调湿都是十分讲究的。正确的工艺能够在保证质量，能量消耗较小的前提下使木材以快的速度得以烘干，而不当的工艺将造成许多木材因烘干缺陷、含水率不均匀而降低等级，甚至报废。当木材中没有被蒸发的吸着水含量达到木材终含水率要求时，木材干燥过程结束。
设备和工艺，就像计算机的硬件和软件一样密不可分。 测量木材含水率的重要性 木材含水率是木材烘干重要的参数之一，科学的烘干工艺是围绕木材含水率制定的。木材含水率较高时，必须采用较低的温度和较高的湿度；木材含水率在30%左右是关键时期，烘干必须平缓进行；相对湿度，可控制干湿球温度差为1—3℃，新锯材或初含水率较高时，干湿球温度差应偏小，即湿度偏高。不同材堆的木材含水率差异较大时，必须进行均衡处理……。对木材含水率不了解的情况下，烘干只能凭经验进行。由于木材种类繁多，且材性十分复杂，凭经验烘干木材有时是不可靠的。性能优良的木材烘干设备应具备测量木材含水率的基本功能。
干燥介质对干燥速度的影响：
（1）温度：温度升高，木材中水蒸气压力升高，液态自由水的黏度降低，有利于促进水分的流动与扩散；同时干燥介质
的容湿能力提高，加快木材表面水分蒸发速度。但温度过高，会引起木材的开裂变形，降低力学强度、变色等，应适当
控制。
（2）湿度：温度与气流速度相同的情况下，相对湿度越高，介质内水蒸气分压越大，木材表面的水分越不易向介
质中蒸发，干燥速度越慢；相对湿度低时，表面水分蒸发快，表层含水率降低，含水率梯度增大，水分扩散势等增加，
干燥速度快。但相对湿度过低，会造成开裂及蜂窝裂等干燥缺陷。
（3）气流循环速度：高速气流能加快干燥速度难干材
不需很大介质循环速度；对所有材种，随含水率降低，气流循环速度对其干燥速度影响减小。
