所示为空过辊道表面有凸起造成的圆钢表面凹坑。这种情况比较特殊，一般是周期性的，多在新更换的辊上和动用电焊的辊道上产生（辊上有焊渣、自带的毛刺或凸块缺陷）。有此问题，重点排查新更换的辊道和动用电焊的辊道，同时在更换辊道时要对新辊子进行检查，如果辊有缺陷，要及时更换。盘螺报价
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2.3.1 产生原因
（1）有钢皮带入成品架次。
（2）二架轧槽边缘磨损严重。
（3）孔型掉肉或被破坏，4“S”形滑板被破坏。
2.3.2 处理方法
（1）检查每一架次是否有拉丝现象（主要是导卫烧所致），及时更换导卫。
（2）二架轧槽边缘磨损严重会对轧件有刮伤，产生连续不规则的小铁皮，过后续架次时又重新轧上从而产生翘皮，轧制过程中要对二架导卫做定期检查。
（3）更换掉肉的孔型或被轧件黑头压坏的孔型（一般出现在 10 架、11 架、14 架、16 架）。
（4）修补或更换破损的“S”形滑板，用磨光机打磨焊疤使之光滑，避免“S”形滑板或焊疤刮伤轧件。
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2.5 耳子
2.5.1 产生原因
是由轧件在轧槽内过充满引起的。
2.5.2 解决方法
双面耳子：增加 K2 孔的压下量或减少 K1 孔的压下量；调整 K1 进口导轮的间距至合适位置。单面耳子：调整 K1 进口导卫导轮对中孔型；更换单侧磨损的 K2 孔。波浪耳子：紧固 K1 进口的引导盒或横梁，不要采取拉钢轧制（拉钢轧件易抖动），利用活套消除两架之间的张力，防止 K1~K2 之间抖动。
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通过对轧制过程中圆钢表面缺陷成因分析，总结出了有针对性的措施和处理方法，一方面可以指导生产实践，尽可能减少表面缺陷的产生；另一方面，可以根据缺陷的不同成因，采取不同的处理方案，从而提高检查判断的准确性，控制圆钢表面缺陷和外形尺寸缺陷的产生，有效提高圆钢产品实物质量，提钢产品的市场竞争力。盘螺报价