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T型槽底板对于精度等级有哪些要求
2021-09-29 15:16  浏览:16
  T型槽底板是广泛地用于用于机械、发动机的动力实验,设备调试,具有较好的平面稳定性和韧性,表面带有T型槽,可以用来固定实验设备。T型槽底板表面带有T型槽可固定接卸设备和清理铁屑。在T型槽底板早期设计时要考虑到铸造误差和机械加工的误差,铸铁平台的重量误差  般不得超过10 ,超过10 时,要对T型槽底板的质量做进  步的鉴定才可以确定此铸铁平台是否可以投入使用,同时为了保证T型槽底板的精度,还会进行人工刮削。

T型槽底板通过刮削过程获得T型槽底板的精度。刮削是T型槽底板在机床制造和维修中完成各种型材的重要方法(例如机床导向表面、连接表面、轴承衬套、与球面等)。 T型槽底板的刮削过程用刮刀刮掉处理过的工件表面的痕量金属,以提高表面形状的准确性。通过表面之间的接触改善了夹紧工作。

T型槽底板刮削通常由钳工的手持刮刀操作,具有平面和弯曲刮削(见图)。刮刀通常由碳素工具钢或轴承钢制成。后端配有木制手柄,刀片部分硬化至硬度约为HRC60,切削刃磨削。首先切割工件的表面,刮削余量为0.05至0.4mm。检查板的平面刮削操作分为两种类型:推动刀片和拉拔刀片。

推力主要依靠臂力和踝部的推力,切割力大,适用于大面积粗刮和半细刮。拉动行程仅依靠臂力加压和拉回,切割力小,但刮削长度易于控制,适合细刮和刮擦。当刮擦表面时,弯曲的刀片由腕力控制,并且侧边沿着工件表面刮擦。

T型槽底板刮削表面的质量通常通过均匀分布在25×25mm区域上的点数来测量。通常,连接表面需要5到8个点;  般导向面需要8到16个点;平面、扁平表面和滑动配合 导向表面需要16到25个点;  些高精度测量工具表面要求为25至30点。在刮擦后的暴露表面上,有时刮下整齐的鱼鳞或斜纹图案以改善外观。精加工或磨削后,精细平面、的 滑动表面应用精细的新月形图案或链状图案,以改善工作期间的润滑条件并提高耐磨性。T型槽底板度每次抓取之前,为了识别工件错误的位置和范围,有必要在 平面、平面、或工件匹配部分上应用非常薄的显示代理(也可以应用于工件)),然后与工件  起研究后,将清楚地显示工件表面的  些颠簸,这个过程称为显示点。常用的显示剂是红丹油(氧化铁或氧化铅加机械油调制)或蓝油(普鲁士蓝与蓖芝麻油或机械油调制)。在显示之后,刮掉所示的凸起部分。在重复点和刮擦之后,工件表面上显示的点数逐渐增加并均匀分布,这表明表面的形状误差逐渐减小。

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