在如今的建筑行业中，对于混凝土修补的使用已经逐日普遍，那么要想对此工作达到较好的应用效果，在进行混凝土修补中有哪些要求需要满足呢？下面我们来一起了解下吧！
1、一般瑕疵可不做修补, 对于原墙面污染、漏浆等明显的缺陷处, 应作适当修补, 修补后应无特别明显色差。
2、在进行混凝土修补时，需要整体上要求面层基本平整, 颜色自然, 阴阳角的棱角整齐平直。对混凝土表面油迹、锈斑、明显裂缝、流淌及冲刷污染痕迹等明显缺陷需进行处理；明显的蜂窝、麻面和孔洞需要处理。
3、禅缝原则上不进行混凝土修补, 以避免破坏禅缝的自然效果。
4、明缝处的混凝土修补: 明缝明显缺陷应考虑作适当修补。
5、所有修补工艺应尽量保持混凝土的原貌, 无明显处理痕迹。
有关进行混凝土修补所需要满足的一些要求暂时为大家介绍到这里，相信通过以上内容的讲述，便可以达到很好的修补效果。
混凝土浇筑顺序
1．浇筑墙、柱等较高构件时，一次浇筑高度以混凝土不离析为准，一般每层不超过500mm，捣平后再浇筑上层，浇筑时要注意振捣到位使混凝土充满端头角落。
2．当梁、板、柱、墙一起浇筑时，先浇墙、柱后浇梁、板，在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
3．大体积混凝土浇筑时，混凝土浇筑应采取分层浇筑的方法，每层浇筑厚度不超过500mm，但分层浇筑时应在下一层混凝土初凝之前将上一层浇筑完毕。
4．变截面结构浇筑时，应先浇较深的部分，静停1-2h后再浇筑较薄的部分。
5．楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
预拌混凝土厂分固定式、半移动式和移动式三种。
固定式规模较大，每小时产量一般为 100～120m³。
固定式预拌混凝土工厂按工艺流程又可分为单阶式和双阶式两类。
①典型的单阶式工厂是一座混凝土搅拌楼,通常分为五、六层,工艺流程自上而下。顶部是贮料层，运入各种骨料及水泥并分别存在贮料斗内。水由管道送入水箱。其下为配料层，有控制室及自动配料秤，将水泥、各种骨料和水按比例称量。再下为搅拌层,装有搅拌机,配好的原材料经过料斗卸入搅拌机拌和均匀后卸入出料斗，通向底层装入各种运输车辆；运往灌筑地点。
②双阶式工厂的特点是低料仓，原材料分两次提升。厂房高度降低，平面布置灵活，可节省投资。
半移动式一般采用简易厂房，生产设备可以拆卸，转移后再组装。每小时产量一般为60～80立方米。
移动式
厂内不设搅拌系统，把砂、石和水泥的贮仓、称量和传送系统均组装在一个钢结构装置内。将配合好的干料装入混凝土搅拌输送车，注入拌和用水，边走边拌，运到施工现场。
箱梁蒸汽法
混凝土灌注完毕采用养护罩封闭梁体，并输入蒸汽控制梁体周围的湿度和温度。
气温较低时输入蒸汽升温，混凝土初凝后桥面和箱内均蓄水保湿。升温速度不超过10℃/h；恒温不超过45℃，混凝土芯部温度不宜超过60℃，个别zui大不得超过65℃。降温时降温速度不超过10℃/h；当降温至梁体温度与环境温度之差不超过15℃时，撤除养护罩。箱梁的内室降温较慢，可适当采取通风措施。罩内各部位的温度保持一致，温差不大于10℃。
蒸汽养护定时测温度，并作好记录。压力式温度计布置在内箱跨中和靠梁端4m处以及侧模外。恒温时每2小时测一次温度，升、降温时每1小时测一次，防止混凝土裂纹产生。
蒸汽养护结束后，要立即进行洒淡水养护，时间不得少于7天。对于冬季施工浇筑的混凝土要采取覆盖养护，当平均气温低于5℃时，要按冬季施工方法进行养护，箱梁表面喷涂养护剂养护
