T型槽底板工作面刮研的方法:
,粗刮:T型槽底板毛坯表面比较粗糙,应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀,行程较长(10mm~15mm之间),刀痕较宽(10mm),刮刀痕迹顺向,成片不重复。机械加工的刀痕刮除后,即可研点,并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25mm×25mm上为4~6点,表面粗糙度为(Ra2.5-Ra3.2)时停止粗刮。
二,细刮:细刮就是将铸铁装配平台粗刮后的高点刮去,其特点是采用短刮法(刀痕宽约6-8mm,长10-12mm),研点分散快。细刮时要朝着 定方向刮,刮完 遍,刮 二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25mm×25mm上为10~14点,平面度达到0.01mm/500m㎡,表面粗糙度(Ra1.6-Ra3.2)同时应兼顾形位差时,即可结束细刮。
三,精刮:在细刮的基础上进行精刮,采用小刮刀或带圆弧的精刮刀,刀痕宽约(5-7mm,或者更短)平均研点每25mm×25mm上应为20~25点,平面度达到0.01mm/500m㎡以下,表面粗糙度为Ra0.8-Ra1.6时结束细刮。常用于检验、划线等较 的铸铁装配平台接触面的刮削。
T型槽底板在刮研时 定要注意,0级,1级精度T型槽底板 使用刮研工艺;2级,3级精度可以使用和刮研效果近似的机械加工方式。T型槽底板在运输时为了保证T型槽底板在运输途中T型槽底板工作面精度不被破坏, 般厂家都会采用木板包装来保护平台工作面,确保运输途中T型槽底板精度不受损伤。这样也保障了在铸铁平台送到客户手上 时T型槽底板依然是 块 的合格品。
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