在近这几年的随着经济危机的影响，以及经济受到冲击的影响，有很多电子制造方面都会受到很大的冲击，再加上原材料的不断上升，劳动成本也会节节攀升，所以电子行业面临的非常大的挑战。以前那一种的劳务成本，并不是一种优势，电子公司要想要继续发展只有改变原有的发展路线，还需要控制成本这样才能够寻得出路，要想要取得长足的进步，那么需要改变技术，可以选择性考虑SMT贴片加工这种加工方式，现在在很多发达的国家都会选用这种加工方法，尤其是在一些节能，照明技术发展方面能够很好的，提高工作效率。
SMT贴片加工元器件移位常见的原因不同封装移位原因区别，一般常见的原因有：（1）再流焊接炉风速太大（主要发生在BTU炉子上，小、高元器件容易产生移位）。（2）传送导轨振动、贴片机传送动作（较重的元器件）（3）焊盘设计不对称。（4）大尺寸焊盘托举（SOT143）。贴片加工采用SMT的原因有哪些呢？一：电子元件的发展、集成电路---IC的开发及半导体材料的多元使用；二：电子产品追求小型化，原先穿孔插件已经无法满足要求；三：SMT加工在电子产品功能更加完整，目前采用的集成电路—IC已经没有穿孔插件，特别是大规模、高集成IC不得不采用表面贴装技术；
（5）引脚少、跨距较大的元器件，容易被焊锡表面张力拉斜。对此类元器件，如SIM卡，焊盘或钢网开窗的宽容必须小于元器件引脚宽度加0.3mm。（6）元器件两端尺寸大小不同。（7）元器件受力不均，如封装体反润湿推力、定位孔或安装槽卡位。（8）旁边有容易发生排气的元器件，如钽电容等。（9）一般活性较强的焊膏不容易发生移位。（10）凡是能够引起立牌的因素，都会引起移位。
合肥smt贴片加工常用知识：1、一般来说，SMT车间规定的温度为23±7℃。2、smt贴片加工锡膏印刷时,所需准备的材料及工具: 锡膏、钢板、刮i刀、擦拭纸、无尘纸、清洗剂、搅拌刀。3、一般常用的锡膏成份为n96.5%/Ag3%/Cu0.5%。4、锡膏中主要成份分为两大部分锡粉和助焊剂。5、助焊剂在焊接中的主要作用是去除氧化物、破坏融锡表面张力、防止再度氧化。6、锡膏中锡粉颗粒与Flux(助焊剂)的体积之比约为1:1, 重量之比约为9:1。7、锡膏的取用原则是先进先出。8、锡膏在开封使用时，须经过两个重要的过程回温、搅拌。9、钢板常见的制作方法为：蚀刻、激光、电铸。