氮化硅制品绝大多数全是灰黑色的，在工业窑炉上应用之后，因为出現氧化状况，外皮会展现泛白的氧化层，一些氧化比较严重的氮化硅制品破开之后，横断面早已看不出来氮化硅颗粒物了，全部横断面全是深灰色或是淡黄色，一些还会继续出現鲜红色的状况。根据要求配以各种结合剂,经高压成型，制品具有良好的热稳定性和较高的导热系数,且耐腐蚀性好,是工业窑炉理想的节能材料，该产品具有高温耐磨性好、膨胀系数小、热震稳定性好等特点。氮化硅融合碳化硅制品是在N2炉中烧造而成的，氮化硅产品的色调一般全是灰白的，破开之后也是灰白，可是能够 显著见到氮化硅颗粒物。氮化硅产品在工业窑炉中使用过之后，也会出現氧化状况，一些氮化硅砖氧化之后会和碳化硅砖一样，氮化硅氧化变为碳化硅，展现灰黑色的碳化硅颗粒物，假如氧化的比较严重的状况下，氮化硅的容积会出現松散，碳化硅含量降低，体积密度减少，抗压抗压强度也会大幅度降低。可是假如细心看的状况下，废旧碳化硅和废旧氮化硅還是能够 区别开的，一般氮化硅产品的色调是灰白，体积密度也比碳化硅制品的大。区别废旧碳化硅和废旧氮化硅主要是以便有效的标价，不论是废旧碳化硅還是废旧氮化硅，我们在收购 的情况下，主要是看碳化硅的含量的，一般碳化硅的含量越高，大家的收购 价钱就越高，假如废旧碳化硅制品的氧化水平较为高，那麼碳化硅含量就很低了，收购 价钱也便会降低。
氮化硅砖的特性及应用范围
陶瓷行业
建筑卫生陶瓷行业
现阶段在陶瓷产品的烧成中，大多使用辊道窑烧成卫生陶瓷和墙地砖，而辊道窑的辊棒基本为氮化硅结合碳化硅材质。氮化硅结合碳化硅辊棒的应用解决了烧成温度高、荷重大这一难题，有效地降低了产品能耗，提高了产品质量。
日用陶瓷行业
日用陶瓷的烧成有两种方式：一种是用匣钵或类似的窑具使用梭式窑烧成;另外一种是与建筑卫生瓷烧成相同采用辊道窑烧成。废气焚烧炉中的废气中含有害物质，而且在高温下氧化分解对内衬破坏性强。采用氮化硅结合碳化硅材质的窑具可明显降低窑具与砖的质量比，节能降耗，同时还能提高产品的质量及合格率。使用辊道窑烧成日用陶瓷，采用氮化硅结合碳化硅辊棒提高了窑炉的使用寿命。
电瓷和电子陶瓷行业
电瓷和电子陶瓷行业需高温高强度、热稳定性好、使用寿命长、价格适宜的窑具材料，这为氮化硅结合碳化硅材质窑具的应用提供了广阔的市场。
氮化硅的很多特点都归纳为在这里结构。纯Si3N4为3119，有α和β二种分子式，均为六角晶体结构，其融解温度在空气中为1800℃，在110MPa氮中为1850℃。热压烧结法（HPS)是将Si3N4粉末和少量添加剂（如MgO、Al2O3、MgF2、Fe2O3等），在1916MPa以上的压强和1600℃以上的温度进行热压成型烧结。Si3N4热膨胀系数低、导热率高。压合锻烧的氮化硅升温到l000℃后资金分配冷水中也不易。没有太高的温度下，Si3N4具有较高的抗压强度和抗冲击性，但在1200℃以上会随使用时间的提升而出現毁坏，使其抗压强度降低，Si3N4未来的发展前途是：⑴充分利用和应用Si3N4本身所具有的优异特性；⑵在Si3N4粉状锻烧时，设计开发一些新的助熔剂，科研和控制现阶段助熔剂的成分；⑶改善制粉、成型和煅烧法；⑷产品研发Si3N4与SiC等原料的复合化，有利于制取很多的纤维材料。它耐高温，抗压强度一直可以维持到1200℃的高温而不减少，受热后不易熔成融体，一直到1900℃才会融解，并有让人的耐水洗浸蚀能，可耐大部分所有的氧化剂和30%以下的溶液，也可耐很多柠檬酸钠的腐蚀；此外也是一种电电缆护套原材料。
