POM具有明显的熔点，均聚物POM为175°C，共聚P0M为165°C。成型过程中料筒的温度可以设置为215°C(190°C至230°C)，而P0M-K可以设置为205°C(190-210°C)。
POM的熔体粘度对剪切速率敏感。因此，为了提高熔体流动性，不可能仅提高温度，也不能提高注射速率和注射压力。大浇口，厚壁，短流道，小面积产品，注射压力为40-8OMPA，一般产品约为100MPA。小浇口，薄壁且工艺长，产品面积大，注射压力高，120-140MPA。
注射速度。通常速度太快，太慢而不会产生波纹，而太快而不会产生波纹和剪切过热。
为防止水口污染和碎料时损坏刀片，水口料中有异物，确保生产正常运行，按以下要求去控制：
１．装水口料袋子使用前需检查一下，如有油污、灰尘、异物等应清理干净。
２．各级管理人员平时巡机时均需检查水口料袋子内是否有异物、发现问题及时调查产生的原因，并追查相关人员之责任。
３．严禁向装水口料的袋子内中扔异物（如：不同色/不同料的产品或水口、纸片、污染的胶头及五金工具等）。
４．接班时操作人员、质检、组长均需检查确认水口料中是否有异物。
５．生产过程中操作人员、质检、组长、领班等均需严格控制水口料、防止水口料污染或混有杂物。
６．袋子装满水口料/废品时，需注明日期、班别、机台及原料名称，以便发现问题时，能追查相关人员之责任。
７．5S推进人员需对生产过程中水口料进行巡查，发现问题及时上报领班处理。
８．碎料人员在碎料前需仔细检查水口料中是否有异物（如：不同料的产品/水口、胶头、碎布、纸片及五金工具等），水口料中若有异物，
必须及时查明责任人并上报处理。
回收水口料粉碎及混料操作过程：
1、按下粉碎机左侧吸料装置电动机的绿色按钮
2． 确认粉碎机警报灯无警报，按下绿色ON键打开粉碎机，空转一分钟，听取是否有噪音及电动机闷响卡顿的情况，一切正常后开始投入水口料，凭粉碎机响声判断投入量，切不可一次投入过多的水口料防止卡顿。
3.当锥斗内有足够的粉碎料时，检测在搅拌机处放置的比例混料器其比例是否12:8，按下run按钮指示灯点亮
4.按下真空吸料机面板run按钮，此时吸料机开始工作，密切注意吸料时新料及粉碎料是否充足，否则混合比例不准确
5.在搅拌机控制面板按下绿色ON按钮开启搅拌机，打开循环入料口的出料闸刀（面板左侧闸刀）此时开始进行搅拌
6.继续向粉碎机投入水口料已确保粉碎料供应充足
7.从循环入料口处接取少许混合料判断是否混合均匀，如混合均匀，则推来料车从出料口处（面板后下闸刀）接取混合料
