锅炉维修工主要工作职责
1.熟悉锅炉房所有设备的运行状况、结构分布、性能参数。
2.负责锅炉设备日常检查、维修与保养工作，确保设备完好、正常运行。
3.负责水泵房、污水处理站设备的巡检、保养、维修工作。
4.负责填写设备维修记录、换件记录、设备点检巡检记录、润滑记录。
5.对锅炉及水泵房、污水处理站设备缺陷及时提出整改建议、并根据批准的改造方案实施。
6.掌握锅炉房所辖设备的运行和维修情况、有预见性地提出备品备件的采购数量、规格型号等协助锅炉班长对所需备品备件进行申报。
7.负责做好维修室、维修现场的6S管理。
8.负责对所使用的维修工具进行维护、保养、检查、保管，建立相应台帐；对锅炉房长期或临时存放的维修材料要集中放置，并登记建立存放、领用台帐。
9.严格执行各项操作规程，确保维修作业安全、规范。
10.
检查与处理
3.2.1检查方法
1.机械应力裂纹用宏观检查，热应力裂纹也用宏观检查，着色检查，超声波检查，金相分析，苛性脆化裂与热裂纹同。
2.超声波探伤和金相分析，确定裂纹形状和范围。
3.2.2处理方法
3.2.2.1筒体裂纹不允许存在，如有裂纹在查明裂纹性质，深度，长度及产生原因后作如下处理
1.表面裂纹在深度不超过钢板负偏差，允许打磨，超出此限度时，应剔除补焊。
2.焊缝裂纹允许剔除后补焊。
3.焊缝补裂纹，如数量不多，且不聚在一起，间距大于50毫米，总长不超过节筒身长度50%，允许在裂纹处开坡口补焊，超过者应作挖补或更换筒节。更严重者应更新。
4.凡查明因苛性脆化问题引起的裂纹，不论损坏程度如何，一律报废更新处理。
1.轻微起槽深度小于2毫米，可磨平后监督使用。
2.起槽深度超过2毫米，但长度不超过1/4周长时，可作补焊并磨光修理，更严重时挖补或更新。
3.2.2.3管子及管子胀口处的环形裂纹及其他部位裂纹必须切换更新。
3.2.2.4炉门圈、出烟口与炉胆的角焊缝及端部裂及轻者可以补焊，严重者应更换。
锅炉例行维护
1、 每天的工作
（1） 水位调节器功能的检查：是否能自动上水、停泵；
（2） 火焰检测的检查；
（3） 转到、滑动、凸轮部位加润滑油，并进行擦拭；
（4） 每班至少冲洗水位表1次，使水位表玻璃保持经常性清洁；
（5） 排污1—2次（每班）。每次排污以降低锅炉水位20～30mm为宜。
2、 定期的工作
（1） 每周要检查的项目：
a、 超低水位停炉，要进行停炉试验（模拟缺水停炉），或是用排污，来检查超低水位停炉的功能；
b、 安全阀手动开启一次，复位要迅速；
c、 燃烧器控制系统和电眼要进行检查，用手抽出电眼的光电管，应在1s钟之内停炉，并对电眼进行擦拭；
d、 阀门盘根进行重填或更换，消除跑冒滴漏；
e、 对各处螺栓进行紧固。
（2） 每半年要保养以下部位：
a、 校验压力表及清理表管复位时加蒸馏水；
b、 保养水位电极，抽出后用细砂纸打磨；
c、 清理烟道，一般根据排烟温度来决定是否需要清理。一般情况下排烟温度不超过250℃（在锅炉出口处，烟道入口出测量），太高表示积垢增加，锅炉效率低，必须进行清理。
d、 锅炉修理或年检后，要检查人孔、手孔及头孔螺母不能松动，要检查电机转向。
（3） 每年校验一次安全阀，对锅炉进行一次的检修保养。
如果发现锅炉管道腐蚀，应该采取以下措施：
停止锅炉运行：立即停止锅炉运行，切断燃料供应，避免锅炉继续消耗燃料和产生热量，防止事故扩大。
检查腐蚀情况：检查锅炉管道的腐蚀情况，了解腐蚀的部位和程度，以便采取适当的措施。更换腐蚀管道：如果锅炉管道的腐蚀程度较严重，需要更换新的管道。拆下损坏的管道，购买新的管道进行更换。
修补腐蚀部位：如果锅炉管道的腐蚀程度较轻，可以进行修补。采用焊接、夹具固定、螺栓紧固等方式，将腐蚀部位修补好。
更换腐蚀配件：如果锅炉管道的配件如阀门、三通等部件受到腐蚀，需要更换新的配件。
防止腐蚀扩散：如果锅炉管道的腐蚀程度较严重，需要采取措施防止腐蚀扩散。例如，可以在管道表面涂上防腐蚀涂料，或是在管道内部使用防腐蚀衬里。
定期维护：定期对锅炉管道进行维护和检查，及时发现和处理腐蚀问题，保障锅炉的安全运行。
总之，发现锅炉管道腐蚀时，应立即采取停止运行、检查腐蚀情况、更换腐蚀管道、修补腐蚀部位、更换腐蚀配件、防止腐蚀扩散、定期维护等措施，确保锅炉的安全运行。
