在满足用户需求中壮大的炼胶机
由于炼胶机行业每时每刻都在关注市场需求，所以供应商才能研制出很多有利于社会进步的设备，也才会受到来自各行业的关注及使用。炼胶机的来源也是大相径庭的，主要是依据条件而研制的，也是要顺应市场繁盛方向。由于竞争日渐激烈，速度成为必胜的关键，生产成为墟市大环境的前进方向，炼胶机行业也不落后与人，争先研制了新品，的科技，减轻了操作人员的劳动，提高了出产进度。
对于炼胶机，技术并不是它的全部，但其他方面仍然不能保证其可以获得市场的肯定。因为炼胶机的发展是要在货物运输或搬运时不会轻易散落，影响货物的流通速度，延误时间造成不可弥补的损失。所以无论炼胶机如何的先进，其本质是不能改变的，社会的进步也对其赋予了新的使命，人是一种视觉动物，对外在美有着很大追求，所以炼胶机根据需求进行改进，使其旋盖效果有所改善。众多炼胶机生产家根据用户要求进行改进、研制，在不紧不慢中，炼胶机的种类越来越多，技能越来越先进，并且朝着更高的方向进步。炼胶机在多变莫测的市场中，以满足不同需求为方向，发的科技成果为指导，大力倡导创新突破。
微型可编程控制器LOGO在开炼机电气系统控制中的应用
电气控制系统改造前对开炼机的影响：现有开放式炼胶机近40台，配用XKY-660E压片机，主机电机全部采用绕线式异步电动机。主电机主要技术参数：功率240kW，额定转速985r·min-1，额定电压AC380V，额定电流430A，其启动方式均为传统的转子限流启动（转子回路串接频敏变阻器控制）。当电动机启动时，频敏变阻器的等值阻抗随转子频率减小而自动下降，从而使电动机启动。开炼机改造前电气系统设置了联锁、故障报警等诸多保护，基本能满足设备运行和生产工艺要求，但在实际生产和操作过程中，由于控制系统的保护措施不尽完善，操作过程中的不确定因素等导致电气控制部分出现的故障较多。采用频敏变阻器作启动设备时，其启动电流仍较大（为3~4倍电动机额定电流），电压稍低就难启动，同时频敏变阻器发热严重，易被烧毁，不能连续启动。启动电流不平稳，对电动机有一定冲击。我们曾做过统计，2006~2008年烧毁的频敏变阻器线圈达30组(每组3个线圈)，严重时1年烧坏14组，还曾出现过1个月3组被烧，事故频繁发生，直接损失就很大（每组线圈市场价约1500元）。
炼胶料硬度会产生过高，过低
炼胶机造成胶料硬度高低主要原因是配合剂称量不准确，如硫化剂、补强剂、促进剂的称量高于配方用量，造成硫化胶硬度超高；相反如橡胶、增塑剂称量多于配方规定用量或补强剂、硫化剂、促进剂的称量少于配方规定用量，也必然造成硫化胶料硬度偏低。其改进措施和克服可塑度波动因素相同。另外，加硫磺后，如捣炼不均，也会造成硬度波动（局部过大或过小）。
胶料为什么会产生硫化起点慢产生胶料硫化起点慢的主要原因是由于促进剂的称量少于规定用量，或者混炼漏加氧化锌或硬脂酸；其次炭黑品种搞错，有时也会造成迟延胶料的硫化速度。改进措施是加强三检，称量药料准确等。
简述自动化炼胶机的零件构成
控制加工表面质量的核心问题在于它的使用功能，应该根据各类制件自身的特点规定能满足其使用要求的表面特征参量。不难看出，对特定的加工表面，我们总希望用(或比较)恰当的表面特征参数去评价它，以期达到预期的功能要求;同时我们希望参数本身应该稳定，能够反映表面本质的特征，不受评定基准及仪器分辨率的影响，减少因对随机过程进行测量而带来参数示值误差。
在现代工业生产中，许多炼胶机制件的表面被加工而具有特定的技术性能特征，诸如：制件表面的耐磨性、密封性、配合性质、传热性、导电性以及对光线和声波的反射性，液体和气体在壁面的流动性、腐蚀性，薄膜、集成电路元件以及人造的表面性能，测量仪器和机床的精度、可靠性、振动和噪声等等功能，而这些技术性能的评价常常依赖于制件表面特征的状况，也就是与表面的几何结构特征有密切联系。