智慧砼厂
全流程可视的数字化混凝土搅拌站
概述：
依托较新的工业自动化控制、移动互联网、机器视觉、云计算等技术帮助用户简化了内部生产管理的流程，建立了与客户、员工的快速连接，直接或间接提高了公司运营管理的质量和水平，并让过程管理可视化、质量记录可追溯，为企业逐步建成混凝土智慧工厂奠定了坚实的基础。
预拌混凝土智能工厂是建设以数字化、智能化、网络化为主要特征的现代化工厂，也就是以客户服务为中心，将混凝土工厂全要素、全过程与物联网、大数据、人工智能等现代信息技术深度融合，重塑预拌混凝土的工艺流程、协作方式，打造具备全感知、柔性生产、便捷服务、科学决策、产业协同、绿色安全的新一代混凝土工厂。
智慧砼厂图示
智慧砼厂建设的价值与效益
该可视的数字化搅拌站管理系统主要应用于预拌混凝土搅拌站建设中，可实现混凝土搅拌站的全流程可视化展示与监控，对厂区内生产情况、设备运营状态、环保状态、安全监控等进行全的展示监控，提高预拌混凝土企业生产管理效率和数字化水平，使得企业在资源配置、工艺优化、过程控制、供应链管理、节能减排及安全生产等方面技术得到全提升。
砼行一体化系统解决方案 （覆盖站内站外业务 构建智慧搅拌站新生态）
概述：
项目背景
传统MES软件，大多只能应对单一的生产业务场景，而传统ERP软件，多关注拌站内部管理。拌站只有选择多种系统拼接来满足生产管理需求，系统间的数据不通畅，在企业内形成信息孤岛，造成管理决策缺少实时可靠数据支持。
砼行一体化定位
用一套软件覆盖多种场景，助拌站便捷管理、生产，提升数据共享效率。让拌站从生产前合同管控、生产过程执行、生产后的物流及结算都可以基于砼行系统一次搞定。
优势智慧生产10个“零” 省钱 省人 安全 智能
原材料管理—过磅称量“零”等待
串口服务器直连地磅，数据读取准确迅速，过磅记录清晰易查，方便待回皮车辆继续称重。同时支持远程监管称重过程，管控人为不规范操作，做到真正的“无人地磅”
销售管理—限发执行“零”误差
多类型合同灵活管控（工地小程序下单、业务远程下单、排单员下单）
及时限发，拒绝方量多发/错发，跨平台完成生产运输计划
超级调度—分站调度“零”增员
有效节约调度人员配比，减少长时间电话沟通协调
退转料可追溯，让调度重新专注调度工作本身
配比管理—配比调整“零”异常
控制配比异常率，批量调整配合比，减少调度的重复性修改操作避免失误，让配比调整更
配比信息迅速传递至生产系统，确保生产安全稳定进行
生产控制—一机双控“零”压力
深度融合一机双控+远程控制系统，打通地磅与生产耗料，50公里外数据也可稳定流畅生产，安全环保，省钱省人
一个操作工 | 一台电脑 | 一个界面丨一个鼠标，轻松控制两条生产线，成本减半，效率翻倍
智能物流—物流安全“零”盲区
采用APP和北斗多重定位，数据实时分析，轨迹完整准确，车辆异常预警，货物安全有效预防
无需卡设备，驾驶员APP自助排队
电子签收—安全防疫“零”隐患
全程无接触操作，有效抵御病毒传播
车辆余料信息即刻通知调度，提前协助调转料任务，签收方量实时更新，盈亏统计随时查看
财务结算—结算统计“零”死角
提供多维度线上报表、对账单、结算单、实时销售额报表，节省统计人力，节约统计时间
在线签章结算，保障法律效力，便捷财务回款监控
砼行云服务器—系统运行“零”事故
基于Linux系统研发，使用UPS及4G路由器降低断电及断网异常
具备服务器监控功能，异常自动预警，数据更安全！更ke靠！
山东省济宁市同成建材有限公司（简称“同成建材”）成立于2013年，目前共建有混凝土生产线2条、砂浆生产线1条，是济宁市早建成的预拌混凝土搅拌站之一。
2020年，同成建材产量增长，市场环境变化，各方面因素导致企业对管理成本和生产效益有了更高的要求。出于增强企业管控、降低沟通成本、提高生产效率等需求，同成建材开始着手企业的数字化转型。
2021年开年，同成建材与上海思伟软件有限公司达成合作，这是上海思伟在服务混凝土企业数字化转型中又一成功落地。经过两年的系统使用，上海思伟见证了同成建材数字化转型和成长之路。
使用思伟调度和生产管理系统以后，调度直接下单，自动推送给生产系统，操作员仅需点击“开始生产”即可。
同时，由于思伟系统通过总线技术实现了数据一体化，不存在系统对接中容易出现的不同步问题，调度与生产实现无缝衔接。
所以，调度坦言，使用思伟系统以后“再也不容易出错了”。