在加气块生产过程中，常常碰到一种特殊工艺破坏现象，就是塌模。具体来说，塌模就是指配料浇注完成后，混合料在模框中静置发气，当涨高到一定阶段时，因局部失衡，气泡大量溢出，进而局部塌陷，而周围混合料必然流动过来补充，引起更大范围内的气泡溢出，从而导致更大范围的塌陷，颇为壮观，不一会功夫，整模全部塌陷，成为废模。塌模实际上也是生产浇注过程中的一种不稳定现象。
一、所使用的发泡剂消化速度过快，浇注温度太高，浇注后混合料发气速度过快，较易引起塌模。
二、侧板温度低、并且涂油很重，致使气泡易从侧板油重的地方大量冒出，导致塌模。
三、粉煤灰太粗，也易引起塌模（粉煤灰加气）；骨料太粗，细度不够，容易引起塌模（砂加气）。
四、使用长时间在水中浸泡过的湿粉煤灰制浆，因微小颗料内含水量过高易产生塌模。
加气块按生产工艺分为蒸压加气块与免蒸压加气块。蒸压加气块是通过蒸压釜高温蒸汽养护快速而成。免蒸压加气块是通过化学发泡的方式，自然养护而成。
当有的客户想投资做加气块项目时，不知道选择蒸压设备，还是免蒸压设备好？有些客户认为免蒸压加气块技术不成熟，其实还是要看用的是哪里的技术，在国外免蒸加气块技术已经很成熟。
我们先来说说蒸压的生产工艺核心就是蒸压养护，但是现在国内蒸压养护工艺能耗居高不下。蒸压养护需要的高压釜设备，且高压釜操作不当易造成安全隐患。养护工艺繁琐，不利于简化生产工艺，生产成本较高。当前国内提出节能减排措施，环保要求较高，很多地方上蒸压加气块项目环评很难通过，蒸汽锅炉会被逐步被淘汰。
而免蒸压生产技术不使用蒸压釜就能做出质量强度一样的加气块，既能降低成本，又可降低能耗，减少环境污染，是一种新型的节能环保生产工艺，应用前景广泛。免蒸加气块的成本主要在于水泥用量，在生产中不能为了降低成本而减少水泥用量，否则将影响产品质量。
加气块是一种轻质、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料，被广泛应用于各种建筑物中。在具体应用中，加气块需要切割成适于使用的尺寸。很多加气块设备厂家都自称自己的设备多么先进、工人经验多么丰富，能做出高质量加气块，但是有90%以上的厂家在加气块切割问题上发怵，加气块设备切割两大难题您遇到过没有？
1.切割时期难把握
加气块切割前的工序包括搅拌浇筑、放料、静养、脱模，蕞后就是切割，懂行的人都知道浇注放料后的加气块要静养一段时间后才能进行切割，这个静停时间的把握至关重要。时间过短还没凝固成型，胚体容易出现塌模。时间过长，加气块过硬，切割难度加大。
2.切割过程中破损率高
切割锯的好坏决定着切割速度和产品的品相，如果您是买家，您也不会购买破损率高、缺棱少角的加气块，因此可以看出产品外观和质量对销量有很大影响。