1、每1-2个月进行的检查,所有冶金电动蝶阀必须实施以下项目检查:确认填料以及垫圈处有无泄漏。若有介质泄漏,请检查阀杆部位有无损伤或者抱死等现象。若无异常,在确认冶金电动蝶阀动作状态的同时,拧紧填料。
2、每1-2年进行的检查及维修:从冶金电动蝶阀阀体上拆下压圈,确认各零件是否有磨损或损伤,若有,需要及时更换。如在检查中发现以上情况且无法处理时,请及时联系人员。
冶金闸阀维护方法:
1、应按工况条件选用填料的材料和型式;
2、按有关规定正确的安装填料,盘根应逐圈安放压紧,接头应成30℃或45℃;
3、使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换;
4、阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复,对损坏严重的应及时更换;
5、填料应按规定的圈数安装,压盖应对称均匀地把紧,压套应有5mm以上的预紧间隙;
6、损坏的压盖、螺栓及其他部件,应及时修复或更换;
7、应遵守操作规程,除撞击式手轮外,以匀速正常力量操作;
8、应均匀对称拧紧压盖螺栓,压盖与阀杆间隙过小,应适当增大其间隙;压盖与阀杆间隙过大,应予更换。
冶金阀门设计时要对螺栓预紧力进行计算,并在图纸上给出螺栓预紧力矩范围,冶金阀门装配时用力矩扳手对螺栓预紧力进行控制,均匀对称施加预紧力。定期更换密封垫片。提高密封面的加工精度。设计时采用多重密封结构,防止泄漏。
阀体和阀盖连接是内压自密封结构,一般高温高压冶金阀门多采用此密封结构,这种结构具有密封性能好,温度和压力变化时都能良好密封,中法兰不承受工作介质的压力和结构紧凑等优点。有如铝在浓度80%以上的浓xiao酸中腐蚀性很强,但在中、低浓度的xiao酸中腐蚀反而严重。其产生泄漏的原因有几个方面:预紧力不够;密封圈及自压密封部位有损伤;阀体内腔变形。
大气中充满了灰尘、水蒸气、烟雾,特别在生产环境中,如烟卤、设备散发出的有毒气体和微粉,都会对冶金阀门产生不同程度的腐蚀。操作人员应按操作规程中的规定,定期清洗、吹扫冶金阀门,定期加油,这是控制环境腐蚀有效措施。冶金阀门外漏的部位主要有两个,一个是阀体和阀盖连接法兰处泄漏,一个是填料处泄漏。阀杆安装保护罩、地阀设置地井、冶金阀门表面喷刷油漆等,这都是防止含有腐蚀的物质侵蚀冶金阀门的方法。环境温度升高和空气污染,特别对封闭的环境下的设备和冶金阀门,会加速其腐蚀。应尽量采用敞开式厂房或采用通风、降温措施,减缓环境腐蚀。