水泥在粉磨过程中需要改进水泥粉磨、提升加工效果而加入起到助磨作用，同时不伤损水泥性能的助剂叫水泥助剂。由此，在助磨剂的大磨试验过程中，水泥企业必须对加剂量进行抽查和监督。国内水泥助剂有两种粉ji和液剂形式。国内外对液体助磨剂的研究和使用已有几十年历史了，实践证明水泥粉磨时掺加微量液体助磨剂对水泥一般物理性能如稠度、凝结时间、安定性以及使用性能均无有害影响。
近年来，复合化合物助磨剂应用较为广泛。
水泥助磨剂是怎样提高粉磨产量，降低粉磨能耗的？
答：在加入水泥助磨剂之后，物料的易磨性就会得到好大程度的改善，这样一来粉磨效率自然提高，磨内物料流速加快。大致上说来可以分为三种效益诸如技术效益、经济效益以及节能效益。只要调整研磨体级配，产品细度控制合适，球磨机产量一般都提高15%以上。在磨机装机容量不变的情况下，台时产量得到提高，单位产品的电耗明显降低。
水泥助磨剂是怎样提高熟料利用率的？
答：应用水泥助磨剂粉磨，可以将大部分熟料粉磨到50微米以下，50微米以下的熟料粉可以在28天内基本完成水化反应，全部发挥出强度作用。这样可以利用少量的熟料生产更多的水泥，熟料的利用率因此而得到提高。
我国水泥助磨剂标准从1996年等同采用美国水泥工艺外加剂标准开始，就已经允许部分改性(如强度只规定了低限)。（1）与基准水泥浆体相比，掺入各类助磨剂均可延缓初裂时间，减小水泥浆体塑性开裂面积。JC/T 667-2004《水泥助磨剂》只是在当时助磨剂普遍采用无助磨且对水泥性能有害的贱价增强组分、水泥标准又允许助磨剂用量较大的情况下，增加了助磨的要求和某些性能的限制。现在，水泥标准中已经压低了助磨剂的规定用量，并在指标上增加了氯离子的限制。笔者认为，助磨剂标准中的一些其他指标也有放宽的余地。
助磨剂母液和水泥助磨剂到底有什么不一样的地方：
首先研磨剂母液是一种透明有点棕色，相对密度1.10这是从它的物理上来讲的。助磨剂的母液一般分为液助磨剂、2粉末助磨剂。当粉末水泥助磨剂和助磨剂母液混合时、工业盐与载体按一定比例混合均匀。
当生产液体研磨剂时，可获得液体研磨剂的母液，无水氯化钙和水，按一定比例，先将水和无水氯化钙，完全溶解，再用研磨剂的母液。
其实助磨剂母液也发挥着重要的作用
目前，国内使用水泥助磨剂的水泥企业越来越多，随着原材料价格及运输费用的上涨造成水泥熟料价格的不断攀升，促使水泥企业为了追求利润而利用水泥助磨剂来降低水泥熟料，甚至要求相同的水泥强度等级降低水泥熟料10%以上。当生产液体助磨剂时采用液体水泥助磨剂母液、无水氯化钙及水，按照一定比例，先放置水，然后无水氯化钙，等完全溶解后再放置水泥助磨剂母液即可。降低熟料，依靠水泥助磨剂是不够的，肯定要在助磨剂产品中复配激发剂；但是目前相当部分的激发剂对混凝土的施工性能耐久性能不利，我认为：如果要加激发剂，也要加人能够后期激发混合材的强度并无损于混凝土耐久性的产品。
随着水泥助磨剂在生产中应用的日益增多，1995年中国建材研究院根据美国ASTMC456水泥工艺外加剂标准制定了我国个水泥助磨剂标准。在本文的试验条件下，掺入不同种类减水剂的水泥浆体初裂时间的顺序是：掺加聚羧酸减水剂的水泥浆体、掺加氨ji磺酸盐减水剂的水泥浆体、掺加萘系减水剂的水泥浆体。由于当时缺乏助磨剂的使用实践，所以该标准在内容上完全与美国的一致，只是检验手段采用了我国的标准方法，标准的名称也只加了“粉磨”两个字，称为《水泥粉磨工艺外加剂》。这个标准代号为JC/T667，从1997年开始实施。
