增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜膜堆（MBR 膜堆）是指由强型聚偏氟乙烯中空纤
维帘式膜组件（MBR 膜片）和膜支架组合在一起的成套装置。它是膜生物反应器(MBR)的核心部分，是真正执行膜生物反应器(MBR)截留过滤功能的成套装置。我公司设计的增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜膜堆（MBR 膜堆）结构先进，性能优越，主要由增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜组件（MBR 膜片）和膜支架（包含膜框架、膜插槽、集水管、内曝气总管、外曝气管）两部分组成。[3]应用领域通过膜技术进行水处理，应用于制药、酿造、餐饮、化工、市政污水回用、医院、小区污水回用、造纸等生产生活污水处理。
膜通量的维持与膜片的清洗
MBR的曝气系统建设使用微孔曝气器，通过曝气产生的气泡及水流，使膜丝充分抖动，实现对膜进行自清洗。采用间歇的运行方式，自吸泵抽吸11～13分钟，停止2～3分钟，可有效防止膜孔堵塞，保证膜分离长期、稳定的运行。初次使用时，生化池微生物培养达到活性好，粘性较小时，膜片才开始投入运行。系统运行时，采用恒定流量办法，抽吸负压可通过电接点式压力表读取，膜片操作负压－0.01 ～ －0.04Mpa。当条件许可时，出水可采用虹吸方式，但生化池液位与出水水池液位差应在3.0-4.0米以上，则膜片更不易污染，出水更稳定，使用周期更长。当操作负压超过－0.05MPa时，需对膜片及时进行清洗。（1）在待处理废水为工业废水且使用常规活性污泥进行驯化时，刚开始加入的待处理工业废水浓度不宜大于10%，其余应为常规生活废水或粪便废水，后续再按10%的工业废水浓度梯度递增，再按间歇曝气驯化法（闷曝-沉淀-排水-进水）驯化培养污泥。清洗方法是将膜片从膜架上取下，用清水对膜片表面进行冲洗，除去膜片表面附着的活性污泥，再用0.5%NaClO溶液浸泡1小时，去除附着在膜表面的细菌，然后用5%的NaOH溶液将膜片浸泡2小时，除去附着在膜片表面的有机物和胶体物质，再用清水对膜片进行冲洗，膜片通量即可恢复。若水中的盐类物质较多容易在膜表面结垢，可先用2～3%的盐酸浸泡约１小时。清洗工作应十分小心，严防损坏膜丝
⑴使用温度5℃～45℃，pH2～10
⑵建议气水比20:1～30:1（根据污水的具体情况，确定气水比）
⑶产水量按0.02Mpa负压下10L/㎡h
⑷处理污水时，首先考虑原水中是否存在对膜组件有损害的有机物，以及这些物质的可降解性。
⑸当水中含有油脂时，过滤中会覆盖膜表面，从而有可能堵塞微细孔，因此原水不要含过多油脂。
⑹在MBR运转初期，污泥起泡时请使用乙醇系列消泡剂，不要使用硅胶系列消泡剂（对膜可能造成污染）。
⑺生物曝气池内的水温保持在15℃～35℃内。
⑻在膜分离活性污泥法中使用过的膜组件，存放时必须清洗，清洗之后水槽中灌满自来水，将膜浸入其中。平时膜片应避免阳光直射，长期保存时，要防止水中微生物繁殖，要每月1～4次频率换水，防冻。重新使用时用300mg/L的次NaCLO3进行浸渍清洗。（7）压杆的安装将压杆用SUS304不锈钢材质的螺栓固定在膜框架上。
⑼勿将膜纤维碰断、划伤、受力伸长，造成损坏。
⑽运行3个月至6个月后，应进行1次清洗。
⑾MBR运行可以通过时间来控制，出水10分钟，停1-2分钟。曝气系统应一直运行。
粉末活性炭（PAC）与絮凝剂的加入有助于改善泥水分离性能，形成体积更大、粘性更小的污泥絮体，减少了膜堵塞的机会。但絮凝剂的过量加人会造成污泥活性受到限制，影响反应器的处理能力和处理效果。水力学特性改善膜面附近料液的流体力学条件，如提高流体的进水流速，减少浓差极化，使被截留的溶质及时被带走。分离式膜生物反应器中，一般均采用错流过滤的方式；而一体式膜生物反应器实质上是一种死端过滤方式。与死端过滤相比，错流过滤更有助于防止膜面沉积污染。这是因为随着过滤的进行，油脂或矿物质油成份会广泛的吸附在增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜组件（MBR膜片）的膜丝表面上，从而堵塞膜丝表面的微孔造成不可修复性的膜污堵。因此设计合理的流道结构，提高膜间液体上升流速，使较大的暖气量起到了冲刷膜表面的错流过滤效果对于淹没式膜生物反应器显得尤为重要
