1.上料部分:上料方式,气动上料,双放料轴交替上料,操作简单,安全。放料的长度由光电开关控制。
2.加热部分: 加热箱全部用石土棉包装,采用陶瓷辐射瓦,加热箱可以前后移到,方便维修。温度由智能温控表控制
3.成型部分:成型方式采用目前靠近的真空、压空、模压综合成型。其中真空泵是德国进口真空泵;液压站的上下模是单独控制的;模压的工作台行程控制由光电开关控制; 生产效率达到10-15秒/模。
4.冲裁部分:液压自动控制,压力可达到60吨。工作台由光电开关控制
5. 堆垛收集系统:堆垛部分由PLC自动控制,堆垛数量任意设定,自动堆垛。收集部分是双传送带传送,气动控制。
6.废料收卷:控制方式用光电开关控制。
公司自成立以来,一直致力于研发,生产,销售;并在二十多年经验集成基础之上再次向前迈进。生产车间有独自的钢板裁剪部门,焊接部门,喷漆部门,组装部门。是集生产,销售,服务于一体的实力团队。拥有雄厚的技术力量,先进的生产设备,高素质的员工队伍和完善的服务体系部,采用科学的管理体制,严格遵循生产标准和检测标准,提供为客户各类自动化设备以及量身定制各类机器等服务。餐盒机的特点是产品厚度可以按照需要随意调节,容易控制产品的厚度,适用于豆腐盒、果冻杯、快餐盒、碗和托盘等食品内外包装的PP吸塑包装的生产。发泡餐盒成型机是本公司研发的自动成型裁切一体机是一种全能型的热成型裁断机组,可加工多成型塑料片材。本机可生产多种包装制品材料,用于食品、电器元件、旅游用品、儿童玩具、纺织品等。本设备的优点是集成型裁断后体。生产出的成品直接堆垛收集。Recycle,再资源化),符合LCA评价准则所确定的生产用料省、废弃物少、节能、无污染。本设备在生产过程中除了节能降耗等优点外,还大大了省了工作面积、生产时间和劳动力的支出。