直线导轨折叠仿效基准侧轨道法
将基准侧的两个滑块与从动侧的一个滑块固定锁紧在工作台上，而从动侧的轨道与另一个滑块则分别锁定于床台与工作台上，但不完全锁紧。自轴端移动工作台，依据滚动阻力的变化调整从动侧轨道的平行度，并同时依序锁紧装配螺栓。
工具安装法
使用工具，以基准侧轨道的侧向基准面为基准，自轴端依安装间隔调整从动侧轨道侧向基准面的平行度，并同时依序锁紧装配螺栓。
利用假基准面法
将两个滑块靠紧并固定于测定平板上，以轨道安装附近设定的床台基准面为基准，使用千分量表，自轴端开始校准轨道直线度，并同时依序锁紧装配螺栓。
直线块规法
先用装配螺栓将轨道锁定于床台上，但不完全锁紧，以直线块规为基准，使用千分量表，自轴端开始校准轨道直线度，并同时依序锁紧装配螺栓。
安装折叠轨道安装机械中有振动冲击作用且要求高刚性与时的安装。
安装前务必要清除床台安装面上的加工毛边与污物。
轨道安装 2
将线性滑轨平放在床台上，使轨道的基准面贴向床台的侧向安装面。
注 : 直线导轨两个侧面均可做为基准面。
将装配螺栓锁定，但不完全锁紧，并使轨道基准面尽量贴紧床台侧向安装面。
注 : 安装前请注意螺栓孔与装配螺栓是否吻合。
依序将轨道定位螺栓锁紧，使轨道与床台侧向安装面紧密贴合。
轨道安装 5
使用扭力板手，将装配螺栓依规定的扭力值锁紧，装配螺栓的锁紧顺序，由轨道中央向两端依序锁紧，如此可获得稳定的精度。
其馀配对的轨道，依照 轨道安装 1至5 之步骤的方法安装。
高速SBC直线导轨的优点及特性
1、高速SBC直线导轨gao速度达10m/s。高速导轨磨耗部位采用耐磨耗性很强的高碳铬轴承钢，经高频感应热处理后，再去精密研磨，表面硬度在HRC60以上，因此比现存导轨更能保证长寿命。直线导轨系统的固定元件(导轨)的基本功能如同轴承环，安装钢球的支架，形状为“v”字形。采用了双列式轴承使滑行精度为±0.02以内。精密性装备由微尘也会产生公差，引起产品瑕疵，所以微尘也不能容许了，我们的超qiang导轨为避免这一点在轴上装着除去微尘的装置了。
2、滚轮结构,高速运行极低噪声
现存SBC直线导轨采用的是钢球滚轮式技术，多数的钢球滚动在轨道和滑块的球循环道内，所以会引起噪音，而运动速度也受限了。但是，我们的双轴心高速导轨采用的是双列式轴承，轴承会完全地滚动，因此，会得到da回转速度的直线运动及静音作用。
3、可调节间隙精度。导轨和滑块的组成状态也可以利用滑块侧面的螺帽来调节隔间。
直线导轨在应用中的6大元素
1，导向精度是指运动构件沿导轨导面运动时其运动轨迹的准确程度。影响导向精度的主要因素有导轨承导面的几何精度、直线导轨的结构类型、导轨副的接触精度、表面粗糙度、导轨和支承件的刚度、导轨副的油膜厚度及油膜刚度，以及导轨和支承件的热变形等。从样板上放基准线至底坑（基准线距导轨端面中心2～3mm），并进行固定。直线运动导轨的几何精度一般包括：垂直平面和水平平面内的直线度；两条导轨面间的平行度。导轨几何精度可以用导轨全长上的误差或单位长度上的误差表示。
2，精度保持性是指导轨工作过程中保持原有几何精度的能力。值得信赖属于少误差诱因的高精度结构即可平均分担gang珠负荷的长寿型。直线导轨的精度保持性主要取决于导轨的耐磨性极其尺寸稳定性。耐磨性与导轨副的材料匹配、受力、加工精度、润滑方式和防护装置的性能的因素有关，另外，导轨及其支承件内的残余应力也会影响导轨的精度保持性。
3，运动灵敏度是指运动构件能实现的xiao行程；定位精度是指运动构件能按要求停止在位置的能力。运动灵敏度和定位精度与导轨类型、摩擦特性、运动速度、传动刚度、运动构件质量等因素有关。
4，直线导轨运动平稳性是指导轨在低速运动或微量移动时不出现爬行现象的性能。平稳性与导轨的结构、导轨副材料的匹配、润滑状况、润滑剂性质及导轨运动之传动系统的刚度等因素有关。
5，抗振性是指导轨副承受受迫振动和冲击的能力，而稳定性是指在给定的运转条件下不出现自激振动的性能。
6，直线导轨抵抗受力变形的能力。变形将影响构件之间的相对位置和导向精度，这对于精密机械与仪器尤为重要。导轨变形包括导轨本体变形导轨副接触变形，两者均应考虑。
