污泥干化设备的类型
按热介质与污泥接触的方式可分为：
1. 直接加热式：将燃烧室产生的热气与污泥直接进行接触混合，使污泥得以加热，水分得以蒸发并终得到干污泥产品，是对流干化技术的应用；
2.间接加热式：将燃烧炉产生的热气通过蒸气、热油介质传递，加热器壁，从而使器壁另一侧的湿污泥受热、水分蒸发而加以去除，是传导干化技术的
“直接一间接”联合式干燥：即是"对流—传导技术"的结合。
新型污泥干化设备，广泛应用于：市政污泥，电镀污泥，酸洗污泥，化工，造纸，印染等各种行业污泥。干化后无臭味，热源多种选择
1.无臭气排放 无需除臭
整套设备系统采用密闭式设计，无臭气外溢，无需二次增加成本安装昂贵的除臭系统，可直接安装在厂区，进行污泥集中处置，冷凝水可直排，无需二次处理。
2.无热损 热利用
均采用了密闭式系统设计结合热泵热回收技术，无热量损失，系统工作能效更出色，别于持续排湿散热、持续高温供热的开式干化设备。
污泥干化机设备的主要作用：是将物料中的含水率烘干至使用标准。不过由于物料不同，那么所要求的含水率也是不一样的。石灰石的含水率通常是要小于标准，因而不用烘干；鲇土质原料含水率一般是在15%，烘干后一般控制在1.5%以下；铁粉一般控制在5.0%以下；煤在高温情況下易揮发水分或燃烧，所以通常要将其控制在3.0%以下。生产中物料的水分含率越低越好，肯定不要要延长烘干时间，提高其烘干过度，那么会影响到烘干机的效率，有些物料可能会发生化学反应给除尘也带来很大的阻碍。
箱式污泥烘干机
电镀漆渣印染污泥干燥机厂家
污泥干化机热
传统污泥干化设备采用的是以燃煤热风炉产生的热风作为烘干热源，烘干效率低，成本也比较高，干化后烟气中的水蒸汽含量很大，存在污泥颗粒无法很好分离而导致总含尘量过高以及臭气浓度过高的问题。
例如电镀废水处理后形成的“终态物”———电镀污泥，虽然它本身含有有害物质，这些污泥经过适当方式的处理后，原来的有害物质将转化为有用物质，可以把电镀污泥化害为利，变废为宝。
随着对固体废物排放的标准越来越严，电镀厂对其所产生的污泥进行化处理。由于电镀污泥中含有一些重金属，如直接填埋，不仅会造成严重的环境污染，同时也浪费了资源，若能很好的回收利用，从中提取有用元素，可以变废为宝。
实践表明，经传统的浓缩和脱水工艺处理后，污泥的含水率不可能达到60%以下,经济的机械脱水泥饼含水率为75%左右。如此高的水分，给电镀污泥的处理带来了很大的困难。易科箱式污泥低温干化机就是在这样的环境下应运而生。科力达污泥低温干机机适用于污泥含水率83%干化至20%以下
