一般选用将道次的轧制前张力作为本道次的后张力，单位前张力大于单位后张力。制品道次的前张力(卷取张力)有两种状况。关于胀缩式卷筒卷取机，因为在卷取机上可以直接卸卷并且钢卷直接进罩式炉进行紧卷退火，为避免在退火中发生粘结，卷取张力应减小，卷取张力小于50Mpa时，退火粘结的几率就很低了，但卷取张力低会影响轧机生产才能;关于实心卷筒卷取机，因为需求进行重卷，重卷时可以选用较小的张力(10—40Mpa)，因而轧制时可以选用大张力，可以进步轧机生产才能。
一般榜首道次轧制时选用较低的轧制速度，因为榜首道的压下量大，如果再用高速度轧制，将使轧辊急剧发热，因为多辊轧机轧辊冷却条件较差，将影响轧辊寿命;别的，因为坯料纵向厚度误差大，板形与轧辊不完全符合，榜首道轧制时要对坯料进行调整，要求速度较低;一起选用高速度大压下，主电机才能也不能满意。今后的道次，则依据压下准则和张力准则及主电机的功率决定轧制速度，使主电机的能力得到发挥。每道次轧制的启动和制动时，别离有一个升速和降速的进程。在轧制进程中，应尽或许少调速，以确保轧制的安稳性，从而到达厚度误差的均一性。
正常情况下，选用光电对活套的长度进行控制，如果选用了下出套活套方式时，还可以同时采用电感的原理和电容的原理，来对活套的长度进行有效的控制，中轧机组和精轧机组之间会设有飞剪，主要是对事故和切头进行剪切，为了保证不同机组在生产上的能力均衡，以及产品在加工精度上的保证等，一般精轧机组都会选用比较大的延伸，或者是较低速以及多槽的轧制，但是精轧机组基本都是采用了较小的延伸，以及较高速的转速和单槽的多路轧制方式。