在选择外壳制造材料时，需要注意其经济适用性。而不是盲目的走价高材料，我们需要寻找的是具高的材料。超星加工外壳时，对于外壳制造材料的选择也是非常注意的，那么如何选择电器外壳制造材料呢？在这里超星来为大家介绍一下。
首先，从电器外壳制造材料压铸加工的使用性能来选择，电器外壳制造材料需要选择性能好，抗拉强度强性能；精度要求也要精和细。其次，从电器外壳制造材料压铸工艺上来说，要选择铸造工艺好、机械加工性能好的电器外壳制造制品。^后是电器外壳制造材料需要的是不腐蚀模具，容易压铸成型。在可以的情况下，可进行表面处理，如电镀、喷涂、喷漆等工艺性处理。
电器外壳制造材料的生产和其他工业产品的生产一样，是按统一的标准规定进行的，执行产品出厂检验制度，不合格的金属材料不准交货。对于交货的电器外壳，生产厂提供质量证明书以
具体而言，需要采用如下几种计算方式进行加工尺寸换算：
1、计算法。通过将“板材折弯成形后中心层的长度不变”这一理论作为加工技术基础，从而按照具体公式：
进行科学计算，其中中心层的实际半径以及加工材料的弯曲内半径和加工板材的实际厚度分别采用 进行科学表示。
2、另外一种加工尺寸计算方式是采用查表法进行科学计算。在此计算基础上，需要综合考虑影响折弯件展开尺寸^度的有关影响因素，比如弯曲内半径R以及折弯度等，通过直接求得工件展开补偿参数值，从而对钣金加工工件的结构以及具体的加工工艺进行科学分析。
3、^科学的一种计算分析方式就是采用软件分析法进行结构设计。将钣金参数输入设计软件，从而自动生成相关的三维实体模型，再对其进行加工处理。
中国越来越成为国际加工制造中心，加上国外投资的不断增加，金属精加工的能力需求不断加大，而金属加工行业中的电器控制箱、电器外壳等一般来说都是钣金件，所以钣金加工能力需求也不断提高。
钣金件加工行业提供的产品具有多品种、多批次、小批量、非标准性的特征及高精度的特点，因此在制造过程中需具有柔性生产的能力、工艺流程设计能力及精密加工制造能力。
虽然我国钣金件加工行业已走向世界，并在世界众多客户中占有一定的市场份额，但技术水平上与发达国家相关企业比较还有一定的差距，关键差距在于技术服务能力相偏弱，不能充分、及时满足客户需求。随着行业国际化程度不断增强，行业内^企业已逐渐意识到差距所在，逐步建立了完整的制造服务系统，这部分企业在技术水平上与发达国家相关企业比较差距已明显的降低。
近年来，我国钣金件供应网五金行业已经向迈进了一大步，我过属于发展中国家，中国经济设施比较好，钣金件供应商各产业的发展也是越来越成熟稳固。钣金件这一行业的发展趋势是较明显的。
钣金件加工尤其是在质量和技术方面的要求非常高。在钣金件加工厂中对于冲压的生产质量要求是^严格的。所以我们一定要严格控制钣金件的形状尺寸： 首先是对弯曲件的要求：
1、弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许的^小弯曲半径。
2、弯曲带孔件时，为避免孔的变形
3、曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分H>2δ。如果要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。
其次对拉深件的要求：
1、在大批量生产中，在凸、凹模强度允许的条件下，应采用落料、拉深复合工艺；
2、除底部孔有可能与落料、拉深复合冲压外，凸缘部分及侧壁的孔均应在拉深完再冲孔；
3、复杂形状零件，一般是先拉深内部形状，然后再拉外部形状；