大型铸铁平台在加工时有黑斑，可减少喷涂剂的浓度，改用别的喷涂剂，或加长喷涂后的吹风时间，喷涂、压射油散步不均换位置不当或大型铸铁平台氧化型砂离子含量过高会造成花纹问题，因此可以让大型铸铁平台喷涂、压射油散布均匀，不聚齐在局部，或设置好高速切换欠铸现象。

砂型铸造大型铸铁平台中热砂对水分的影响：在进行砂型铸造的时候，步要做的是将热砂投入到造型机中，但大家是否考虑大型铸铁平台砂进入设备之后水分会大量流失，这种情况下势必会对大型铸铁平台型砂的性能造成大的影响

在大型铸铁平台球化处理过程中不仅要严格控制化学成分，合理的出炉温度和出铁速度的控制也是必要的。在大型铸铁平台球化过程中应严格控制球化剂的引爆时间和反应时间。在孕育过程中，根据实际工况条件，在保证浇注温度和球化效果的情况下，大型铸铁平台育剂分批多次加入可以收到良好的孕育

根据大型铸铁平台磨擦速度、接触压力磨损曲线可以看出，磨损速度v=0.3～0.5m/s的状态下，磨损量，这一段称为粘着磨损。运用状态下工件在大型铸铁平台上移动速度也正是在这期间上进行作业的，这是构成大型铸铁平台刮研接触斑斓磨损的。

强化大型铸铁平台育可以提高石墨球圆整度，采用育剂可以提高石墨球圆整度，用球铁大型铸铁平台屑做球化处理时的形成与非溶解石墨弥散相类似的钝化石墨核心，产生长时间的浓度起伏，大大增加形核率，可以提高大型铸铁平台石墨球圆整度。尽量度可以提高石墨球圆整度。

而再均布载荷作用下，其变形量只有0.024mm，完全大多数的焊接及装配加工的需要，其组建的精度高，大型铸铁平台孔中公差保证在0.05mm以内。这种高精度将会反映在用户所加工的产品中，因此此大型铸铁平台也可用作检具的基准平台。

使用大型铸铁平台冷铁可以提高石墨球圆整度，使用铬铁矿砂可以提高石墨球圆整度，其他能在大型铸铁平台球铁液共晶转变时的措施都可以提高石墨球圆整度。大型铸铁平台新炉启熔注意事项：新炉启熔只有经过高温烧结后，才能形成良好的烧结层，烧结层温度要高于熔炼铸铁温度40-60℃(超过1500℃以上1600℃)，高温烧结时间2～3h，长时间高温烧结也会使炉衬侵蚀。因此大型铸铁平台高温烧结时间与温度都要严格控制。

大型铸铁平台技术须不断提高才能满足客户日益提高的要求，基本上要求球化率要达到90-95，这就石墨的圆整度，才能达到要求。大型铸铁平台重土镁球化剂比轻土镁球化剂能提高石墨球圆整度，主要是脱硫能力强。轻土镁球程控制得好，并辅以微量元素，也能提高石墨球圆整度。冲入法比转包法铁液质量，故也能提高石墨球圆整度。

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