公司生产多种类流化床
当流体通过床层的速度逐渐提高到某值时，颗粒出现松动，颗粒间空隙增大，床层体积出现膨胀。如果再进一步提高流体速度，床层将不能维持固定状态。此时，颗粒全部悬浮于流体中，显示出相当不规则的运动。公司研制开发的HC-II型旋流式尿素合成塔塔盘，其工艺、结构、技术为国内首创，处于国内先进水平。随着流速的提高，颗粒的运动愈加剧烈，床层的膨胀也随之增大，但是颗粒仍逗留在床层内而不被流体带出。床层的这种状态和液体相似称为流化床。其中，流化床的种类有：小流化床，鼓泡流化床，腾涌流化床。
公司研制开发的HC-II型旋流式尿素合成塔塔盘，其工艺、结构、技术为国内首创，处于国内先进水平。公司系国内主要生产防爆电加热器和尿素合成塔塔盘的厂家，厂区占地面积近18000平方米。我公司对该产品拥有自主知识产权，现已申报四项国家（号：ZL200530133182.1、ZL200530133183.6、ZL200720035477.9、ZL20071002071Z.X）。
在流化床顶部，通过引风机将尿素粉尘引入旋风分离器，使尿素颗粒与粉尘分离；分离出来的颗粒尿素经振动筛筛出小于0.85mm的小颗粒尿素后，即得成品尿素；它们根据需要由皮带机送去经分料斗导入到系统包装。
从旋风分离器顶部分离出来的细小尿素粉尘经引风机引入除尘塔，通过来自尿素装置的水解废液或蒸汽冷凝液循环洗涤回收；当洗涤液中尿素浓度达到25%左右时，通过洗涤泵送到尿素蒸发系统回收。出塔空气由于经过三段吸收、二段分离吸收尿素粉尘，可以达到尿素粉尘回收率≥90%；除雾效率≥98%。尿素造粒塔粉尘回收技术为环境保护总局向社会推荐环保技术日前发布《国家鼓励发展的环境保护技术目录(2007年度)》和《国家先进污染防治示范技术名录(2007年度)，向社会推荐多项环保技术，其中有三项涉及到化学肥料生产。
被筛分出的和从旋风分离器底部出来的小粒尿素一并包装，另作它用。
国内、外治理尿素造粒塔粉尘方法
2.1我国化肥厂的尿素装置大部分采用荷兰Stamicarbon公司、意大利Snamprogetti公司、美国Manto、日本三井东洋公司、美国UTI公司、瑞士Ammonia Casale及中国五环公司的氨气提、二氧化碳汽提、ACES、热循环、分流反应循环SSR法和水溶液全循环法尿素生产工艺技术,其能力为日产尿素300-2740t/d。大化肥大多以前几种方法为主，中、小化肥以二氧化碳气提和水溶液全循环为主。我公司系国内主要生产防爆电加热器和尿素造粒塔粉尘回收的厂家。造粒塔有机械通风和自然通风二种，以自然通风为主。无论采用哪种工艺，只要采用高塔造粒就会存在粉尘的排放和污染。这是目前生产工艺和设备条件下无法避免的粉尘。
尿素造粒塔的除尘设备
1 机械通风造粒塔在国际和国内,目前在机械通风尿素造粒塔上回收粉尘的装置有下列四种:(1)喷雾——过滤器(日本东洋工程公司)，含尘空气先经过喷淋段将大颗粒洗下来，再经过滤将细微颗粒及水雾洗掉。(2)三段水洗过滤除尘系统(美国noyesdata公司专利)，能同时处理废气的废水来自造粒塔的含尘空气由底部进入过滤塔，经过滤层过滤后排放。 (2)三段水洗过滤除尘系统(美国noyesdata公司)，能同时处理废气的废水来自造粒塔的含尘空气由底部进入过滤塔，经过滤层过滤后排放。