无心磨床产品常见缺陷及解决办法
零件中部或尾部被切坏,切口有以下几种:
1.切口为长方形的
发生原因
(1)后导板出色导轮表面,阻止了零件旋转与跋涉面磨削继续在进作
(2)后支垫伸出太长,磨完的零件未掉下,阻止了将磨完的零件的旋转与前进
消除方法
(1)将后导板恰当向后移
(2)重新安装支垫
切口为之角形的或许多微形的痕迹
发生原因
(1)后导板落后于导轮表面
(2)零件中心前进的太高,使零件在出口处跳动
消除方法
(1)将后导板略向前移
(2)恰当降低零件中心高度
针对无心磨床的常见问题,机床厂进行了剖析并提出解决方案,以协助更多无心磨床运用厂家解决在日常运用过程中遇到的烦恼。
深而不规则的痕迹
原因:砂轮的松懈。
对策:凸轮和砂轮间刺进衬片并架稳。
振荡
原因:架设螺丝的松懈,砂轮的不平衡。
对策:重架之使并载荷成均衡的分布使架台设平,重取平衡。
中部高或中部低
原因:引导板的调整不良。
对策:取好引导板平行,削减调整轮轴筐的歪斜、添加调整轮修整装置的视点。
无心磨床发展到现在,已经具有了相当的实力, 我国从80年始生产数控无心磨床,各开发厂家分别走过了自行研制,与大学及科研单位合作开发至直接引进成熟数控系统的发展道路。数控系统的开发应用,有与大专院校及科研单位合作研制的单板机系统,也有自行开发的以单片机为主机的简易控制系统,及采用数控主机厂生产的成熟数控系统等。